層壓壓機的輔助設備

　　層壓壓機的輔助設備對減輕勞動強度，節省人力，增加生產有極大作用。例如一臺加2000噸液壓機，是一臺龐大的洋設備，由于輔助設備不齊，開始投產時，勞動強度很高，而生產效率很低。后來，工人群眾破除迷信，解放思想，大搞技木革新，搞出了一整套的翻鋼板機和吸鋼板機等輔助設備，把原來的手工操作改為機械操作，大人地減輕了勞動強度，提高了生產效率。

　　1、翻鋼板機

　　利用液壓頂出活塞形式進行工作，先將已壓制好的迭合本用拉鉤(由電動機拉動，見圖7-5中)從升降臺的槽板中拉出至裝有滾道的操作臺上，然后開啟二路閥開動油泵，利用液壓頂出活塞，將迭合本(成品及鋼板)頂成70~80°角度。將鋼板及制品一起翻至另一操作臺上，再將活塞缸內壓力放掉，使迭合本回至原來位置。用吸鋼板機使鋼板逐塊吸至有滾道的操作臺上，再將成品吸到臺面外的平板車上，將已配迭好的板 層放到鋼板上。整個迭合本配迭好后，然后開動電動機使滾道轉動，將迭合本送至升降臺的槽板中即可。

　　2、吸鋼板機

　　主要是利用橡皮或聚氯乙烯塑科吸盤吸和提的方法進行工作，并利用了鋼板及壓制成品表面平整、光滑、容易被吸盤吸住的特點。在吸盤吸鋼板時，由于鋼板與吸盤四周形成密閉狀態而吸住。如要放掉，只要把吸盤的拉環向上拉，吸盤即松開，被吸物可自動落下，采用電磁開關進行操作。當吸盤將被吸物吸住后，通過一只能使吸盤架上、下運轉的倒順電動機，使吸盤架升到一定高度后，再由另一只能使吸盤架左右移動的電動機將被吸物逐塊吸到有滾道的操作平臺上去，再將壓制好的板材吸到平板車上。

　　上述操作過程都是通過電氣并關進行控制的，操作非常迅速簡便使翻鋼板及搬運壓制成品，由原來手工操作改為機械化操作，減輕了勞動強度，縮短了進出缸時間，防止了因搬運造成鋼板擦傷，同時也解決了靜電麻觸的問題。

　　3、提高設備生產效率

　　2000噸是下壓式多層壓機，它的上部固定板與下部動板之間距離為2500毫米，以前由13塊熱板組成12層，即可壓制12個迭合本，每塊熱板厚度為50毫米，每層開檔距離為155毫米([2500-(13×50)]÷12=155)，一般壓制迭合本的總厚度不超過60毫米(特殊厚度例外，壓制40毫米以上的板材采取并熱板辦法)，因此，每層開檔尚有90余毫米的距離可被利用。為了充分利用設備，提高設備生產效率，我們采用了增加熱板縮小原來兩熱板距離的辦法，即從12層增加到18層。熱板開檔距離從原來155毫米改成86毫米，這樣在保證質量的基礎上，產量可以增加50%。

　　4、冷卻水的回收利用

　　毛主席教導我們：“要使我國富強起來，需要幾十年艱苦奮斗的時間。其中包括執行厲行節約、反對浪費這樣一個勤儉建國的方針。”我們遵循這一教導，對層壓生產中的冷卻水，采取了回收、利用的措施。層壓塑料的壓制生產，在壓機中加熱、加壓成型后，必須經過冷卻階段，否則就得不到理想的成品。冷卻有自然冷卻和強制冷卻兩種，自然冷卻(不加措施)須要很長時間才能冷卻下來，這顯然是不符合實際生產情況的，所以在壓制生產中熱板的腔道內常采取通入冷卻水進行冷卻。冷卻時間是隨壓制板材的厚度及冷卻水的流量而定，即板材越厚冷卻時間越長。而壓制層壓塑料一般都采用多層壓機，因此冷卻水的耗用量很大，如不加以回收，勢必會造成很大浪費。例如一臺2000噸壓機配用的水泵，流量為90米3/時，一天三班就要耗用冷卻水一千余噸，這是一個很大的數字，必須考慮回收。

　　因此，需要建造一個回收水池，而建造回收水池還有戰略意義。如一旦水源發生問題，水供應不上，就不會因無冷卻水而被迫停產。水池的大小是根據生產用水而定。水池一般采用冷卻循環形式，易于散熱。