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塑料機械擠出機三大系統要求

發布時間:2017-09-01 來源: 環球塑化網 專題: 塑料機械 打印

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   塑料機械單螺桿擠出機,其控制單元含主機加熱系統,主機調速系統,牽引的控制系統,切割控制系統以及一些安全保護功能。其工作過程,螺筒,模具加熱,到達設定溫度后保溫一定的時間,開啟主機擠料,出料后開啟牽引,在屏幕上設定切割長度,達到設定長度后啟動切割機。擠出機作為一種常用的塑料機械,有怎樣的系統要求?
塑料機械塑料擠出機

  (1)擠壓系統

  擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料經過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所樹立壓力下,被螺桿連續的擠出經過模具形成制品。

  (2)傳動系統

  傳動系統的作用是驅動螺桿,提供螺桿在擠出過程中所需求的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。目前用的最多的驅動是變頻器,變頻器輸出的穩定與否直接關系到擠出的穩定性。

  (3)加熱冷卻系統

  加熱與冷卻是塑料擠出過程中的必要條件:

  1、如今擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各局部。加熱安裝由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以到達工藝操作所需求的溫度。

  2、冷卻安裝是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。其作用是掃除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以防止溫度過高使塑料合成、焦燒或定型艱難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,普通中小型擠塑機采用風冷比較適宜,大型則多采用水冷或兩種方式分離冷卻;螺桿冷卻主要采用中心油冷,目的是增加物料固體保送率,穩定出料量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了增強對固體物料的輸送作用,避免因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動局部正常工作。

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