PA的性能：
• 物理性能
無※、無味、不霉爛、外觀為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃燒時放出特殊的蛋白味，火焰為藍色上端呈黃色。
• 機械性能
剛韌性好，耐反復沖擊震動，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自潤滑，但抗蠕變性差，尺寸穩定性較差，可以通過加入玻璃纖維增強或與其他材料共混來克服此缺點。
• 耐化學品性能及耐候性
PA 的有機溶劑很少，乃化學性能良好， PA 的有機溶劑是甲酸、酚類化合物。不同濃度的無機酸、堿、鹽均可導致 PA 溶脹、溶解或水解。在不受陽光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱作用、光照、輻射條件下老化快、制品變色、性能下降。
• 加工性能
• 易吸濕，成型前必須進行干燥。
• 熔點高，熔限窄，熔點分別為：
PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。
• PA熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪切敏感，熔體粘度低，流動性好。
• PA熔融狀態的熱穩定性較差，高溫下易分解。
• 熔體的冷卻速度對制品的結構和性能有明顯的影響。
• 成型過程伴隨結晶產生，收縮率大。
• 成型設備與模具
• 注塑機的選用
• 螺桿與機筒
由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進料困難、剪切生熱大、熔點高、熔融速度快、易分解等特點。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅動力大，耐磨性好。
因此， PA 注塑加工的塑化系統為：螺桿的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機筒加料段處拉槽，加大油馬達的功率，螺桿帶有高效的止逆環。
• 射嘴
由于 PA 在熔融狀態下粘度低，流動性好，機筒內也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時熔體會從射嘴處流出(即流涎現象)，既浪費材料又影響正常生產，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。
• 產品造性與模具設計
• 壁厚在保證制品性能的前提下，盡可能取小值，制品越厚，收縮越大，強度不夠，可以增加加強筋。
• 制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ -1゜40′。
• 流道與澆口
流道直徑Ф 3-6 mm，澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。澆口太小會使熔體剪切過熱而降解，影響制品性能。
尼龍的熱膨脹系數比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙尼龍的收縮，產生較大的應力，可能引起開裂，要求嵌件周圍的厚度不小于嵌件金屬的直徑尺寸。
• 排氣
PA的粘度小，高壓注射下，充模快，如果氣體不能及時排出，制品容易產生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設排氣孔或排氣槽，一般開在澆口的對面，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小于0.03 mm。
