隨著能源問題日益受到重視，尤其是我國近些時候循環經濟理念得提出，節約能源變得越來越重要。為強化保證企業的節能觀念，我國對生產用電開始啟動價格杠桿。塑料制品在我們的生活中使用越來越多，注射成型是生產塑料制品的主要手段之一。因此，節能化就成為了當前注射機發展的一個重要方向。
在注塑產品的成本構成中，電費占了相當的比例，依據注射機設備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-65%，因而極具節能潛力。全電動注射機由于不需要電能和液壓能之間的轉換，機器運轉直接由電能驅動，且無任何溢流損失，因此在節能效果上具有先天的優勢。另外，全電動注射機在實現全閉環控制方面也極具優勢。全電動注射機是一個非常好的發展方向，但出于研發成本、市場認可度等綜合因素的考慮，目前全電動注射機還沒有成為國內企業的研發重點，很多企業宣傳自己能夠提供成系列的這種產品，其實一定程度上也是出于宣傳企業技術形象的考慮。
傳統的注射機沒有對機器的驅動電機進行調整，即只要機器通電，電機就始終以額定轉速運行。由于電機與油泵同軸，油泵將以額定排量將油吸入液壓系統中，當系統需要的流量小于油泵所提供的流量時，多余的油將被回流，這勢必極大浪費。變頻節能型注射機從根本上克服了傳統注射機的這一弊病。應用創新的變頻與電液比例復合調整原理對注射機液壓系統的主電機進行調速控制，既大幅度降低了注射機液壓系統的溢流損耗，又具有閥控系統的快速響應性，從而達到高效節能的目的。
變量泵的應用:變量泵與標準定量泵的主要區別是輸出功率不同，變量泵的輸出功率是隨負載的變化而變化，配備高響應功率匹配比例變量泵系統令注射機液壓系統輸出與整機運行所需功率匹配，無高壓節流溢流能量損失，特別在射膠工序、熔膠、冷卻工序的節電效果較高，平均可達30-50%的節電效果。對射膠保壓時間較長的厚身或大型制品，節電的優越性更加明顯。
變量泵注射機和伺服控制節能型注射機，相對來講發展時間要長，技術發展也較為成熟。但迄今為止，對我國企業來講，變量泵和伺服控制器基本仍從發達國家進口，這是由于我國的基礎機械制造工業仍相對落后的局面造成的。因此，這就形成了我國變量泵節能型和伺服控制節能型注射機的市場售價仍難以對下游制品企業構成足夠吸引力的原因。
另外，變頻電機系統和比例閉環變量泵系統組合驅動，以實現輸出與整機運行所需功率相匹配，控制精度高的目的，這也是節能技術的一個發展方向。
儲能裝置的采用是注射機最早發展的一種節能方法，但目前注射機儲能裝置的使用主要是出于加快射出速度的考慮，液壓油通過儲能器儲存和輸送能源，從而更加經濟地滿足了注塑峰值功率和模板高速運動的要求。
全方位的節能觀念
在由原料成為制品的整個過程中，注射機承擔了整個的加工任務，但出于節能的考慮，節能的思想需要貫穿制品設計——模具制造——產品成型的整個過程。制品和加工工藝的設計十分重要。
