ACR
ACR是丙烯酸酯類改性劑的統稱，多數為甲基丙烯酸甲酯接技在烷基丙烯酯彈性體上而制得的高聚物。分為兩元加工改良型(PA型)及三元沖擊改性劑兩大類。
丙烯酸的分子結構使它與聚氯乙烯具有很好的相溶性，因此具有加速塑化的作用。ACR/PVC系統的沖擊性能與穩定劑品種有較大關系。當與鋇/鎘系統穩定劑配合時，沖擊與耐候性均可達到最佳值。
ACR具有高沖擊強度、低離模膨脹、良好的耐候性、光穩定性，耐熱變形。其缺點是價格較貴，一般不能作透明制品。
由于價格較貴，目前僅在美國得到廣泛應用。但由于它的耐候性和加工性能優良，且經老化試驗后制品泛白變色性比CPE, EVA均優異，因此近年來用量逐年上升。在歐洲如德國、瑞士等的戶外聚氯乙烯制品配方中也加進了ACR改性劑。
目前我國已開始對ACR進行研制。
ACR牌號很多，它不僅用于pvc的加工改性劑，還起到抗沖擊改性劑的作用，有時還可作為聚烯烴的偶聯劑用。
1、ACR-201：通常為白色、易流動(干流性的)粉末、比重:1.05-1.20、表觀密度為0.25-0.45克/毫升、粒度：98%通過30目，揮發份小于1%、粘度1.8-3.0。
ACR-201是甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物，從形態結構看，其顆粒無明顯殼層，聚丙烯酸酯和分子量較大的聚甲基丙烯酸酯的鏈段分布在順粒內層，而聚甲基丙烯酸甲酯鏈分布在顆粒表層。由于聚甲基丙烯酸甲酯與PVC的溶解度參數相接近，所以二者相容性好，從而加快了PVC共混物的熔融速度，使之塑化均勻，改善了加工性能。與不含ACR的PVC相比，熔融時間短，平衡扭矩提高，很快形成凝膠。其添加量對加工性能的影響如下表所示。
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ACR用量對流變性能影響
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ACR用量（份）
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塑化時間（分）
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最低扭矩（Nm）
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最高扭矩（Nm）
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平均扭矩（Nm）
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0
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8.3
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19.6
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40.0
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37.4
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3
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2.9
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26.4
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41.0
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41.0
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5
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2.7
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32.2
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40.0
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41.0
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7
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2.1
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35.2
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48.0
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43.2
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10
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1.7
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44.5
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51.0
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44.0
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從表中可知，ACR量超過3份后，塑化時間變化不太明顯。
在擠出管材、型材時，加進ACR盡可提高物料的流動性，降低加工溫度。
在壓延成型時加入ACR能克服表面波紋，有利于物料包輥，減少氣泡。
在注射成型時，加入ACR易充滿模腔、避免水紋產生，縮短注塑周期。
在真空成型時，加入ACR可提高熔解延伸性，克服熔體破裂，易深拉成型，制品厚薄均勻。
一般ACR的添加份數為1一3份。
2 、ACR-401：外觀白色粉末，特性粘度:0.5一1。細度98%通過40目，水分含量≤1%。玻璃化溫度54℃，熱分解溫度268℃，不溶于水，但溶于丙酮和丁醇，難燃、無毒。
ACR一401是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯四種單體共聚而成，共分子結構為核殼結構、分子量為25一75萬。
ACR一401以甲基丙烯酸甲酯一丙烯酸乙酯共聚物為殼;以丙烯酸丁酯類交聯形成的橡膠彈性體為核，形成核殼結構。可提高常溫及低溫沖擊強度作用較顯著。
ACR-401的添加量例子如下:
透明厚片(0.1-1毫米)加2一3份;透明薄膜片(0.05一0.1毫米)加1.5一2.5份;硬管加1.5一2份，板材加2一3份;高填充管材加2.5-3份，低發泡硬質品加3一8份，地板加8一10份;異型材加5一9份。
