型煤壓球機是當代工業發展的必然產物，我國大部分工業仍然以煤塊為主，其工業型煤的產生解決了生產與實際適用之間的問題。型煤壓球機的工藝生產線：原料先進入破碎機—儲料倉—輪碾機（加入粘合劑）—儲料倉—壓球機—烘干機—成品（設備之間用輸送機鏈接）。總體來說，型煤壓球機生產線用到的主要設備有高效細碎機、皮帶輸送機、振動篩、攪拌機、型煤壓球機等。這些設備的主要用途及工藝流程如下：
粉碎機：除粉碎煤炭外，如利用黃土做粘結劑的，還可同時將黃土一同進入粉碎機粉碎。
振動篩：通過電磁振動效果，篩出大塊物料，顆粒小的輸入粉碎機、顆粒大的送入破碎機 進行破碎。
儲料倉：利用推土機或翻斗車卸車倒入地坑中的皮帶輸送機，送至篩選機。有地地區采用滾龍機或扒煤機將煤滾在皮帶運輸機，輸送到篩選機或粉碎機里。 
篩選機：將粒度大的原料，返回粉碎機再度粉碎。 
配料機：按一定不同的粉煤，加入一定數量的粘結劑混合攪拌，粘結劑有的用白灰，有的用紙漿廢液。如用黃土做粘結劑，則可免去這道工序。 
混合攪拌機：將煤粉碎攪拌均勻。 
悶料間：有的單位設悶料工藝，也有的直接由皮帶輸送機，經過磁選后，送到成型機壓制成型。 
型煤壓球機：利用型煤壓球機前下面的余料回收輸送機返回攪拌機后，再輸入壓球機生產線內進行成型。 
烘干機：也可通過晾曬干燥，如果要到達快速干燥效果可選用烘干機進行干燥。為節約您的成本，如果您的物料烘干量較小時好選擇自然晾曬到達干燥效果。
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