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目前市場上直立袋的種類較多，如斜封方底袋，折底袋等。下面筆者依據自身實踐經驗，以普通二邊封型折底直立袋為例，向大家介紹一下直立袋制袋工藝及其相關問題，供同行借鑒。 

三邊封型折底直立袋制袋工藝 

三邊封型折底直立袋與常見的中封袋、三邊封直立袋的大區別在于其袋底的一個橢圓形需要

二次熱封，

整個生產工藝的核心和對設備的要求都集中體現在袋底焊接的牢度、密封性及對稱性方面。要生產高質量的直立袋，就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環節，尤其是直立袋四層與兩層的結合部位極易發生破裂，僅靠橫向熱封刀是不夠的，要加裝加強熱封刀，局部還要加強熱封。 

1.對設備的要求 

立袋的制作對制袋機的構造有特殊要求，除了具備普通三邊封制袋機的六人主要機構

(放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部)外，在主放卷的側位還有一個輔放科裝置，該裝置

專為直立袋提供底料。目前600型全自動電腦控制制袋機已在國內廣泛使用，這些設備基本能夠滿足直立袋的制作要求。 

2．對復合材料的要求 

因直立袋對材料的各項力學性能要求較高采用多層復合膜。 

(1)

外層   外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料，可根據情況進行選擇。若用來包裝干果類固體產品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選用PET

或PA材料。 

(2)中間層   中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且，要求中間層材料的表面張力要滿足復合要求，必須與黏合劑有良好的親和力。

(3)內層 層即熱封層，一般選用PE或OPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其復合面的表面張力要滿足復合要求，但熱封面的表面張力必須低于34mN／m，且要有良好的防污染能力、抗靜電能力和熱封性。