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一、儀表簡介：
智能防腐電磁流量計采用新技術。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優點，又克服了正弦波磁場的缺點；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有極好的零點穩定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩定性、高可靠性的特點。除測量一般導電液體外，根據用戶特殊需要，還可測量導電的液固兩相流，高黏度液體及鹽類、強酸、強堿等液體的流量。
二、工作原理：
智能防腐電磁流量計是根據法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數；
B－磁感應強度；
V－導電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內直徑）
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經放大，變換濾波用一系列的數字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協議。
三、應用范圍：
智能防腐電磁流量計由一次裝置和二次裝置組成，按一次裝置和二次裝置的組合形式流量計可分為分體型和一體型。它主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理，水利建設等領域。
四、獨特優勢：
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響；
2、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
3、測量管內無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低；
4、轉換器可與傳感器組成一體型或分離型；
5、轉換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩定、精確度高。流量范圍度可達1500：1；
6、轉換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數設定方便，編程可靠；
7、流量計為雙向測量系統，內裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數字通訊、HART；
8、轉換器采用表面安裝技術SMT，具有自檢和自診斷功能。
五、性能指標：
1、儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級。
2、測量介質：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3、流速范圍：0.2～8m/s。
4、工作壓力：1.6MPa。
5、環境溫度：-40℃～+50℃。
6、介質溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質襯里≤65℃。
7、防爆標志：ExmibdⅡBT4。
8、防爆證號：GYB01349。
9、外磁干擾：≤400A/m。
10、外殼防護：一體化型： IP65；
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，僅限于橡膠襯里）；轉換器IP65。
11、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω。
12、通訊輸出：RS485或CAN總線。
13、電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔。
14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC。
15、大功耗：≤10VA。
六、量程范圍確認：
一般工業用電磁流量計被測介質流速以2～5m/s為宜，在特殊情況下，低流速應不小于0.25m/s，高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應大于預計的大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
七、電磁流量計的結構：
1、傳感器：
傳感器主要由測量導管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。
a、測 量 導 管：由不銹鋼導管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現場工況測量的載體。
b、測 量 電 極：安裝在測量導管內側壁，與軸流方向垂直，使測量液體產生信號的一對電極。
c、勵 磁 線 圈：在測量導管內產生磁場的上下兩個勵磁線圈。
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產生的磁場導入液體，并構成磁回路。
e、殼 體：儀表外包裝。
2、轉換器：
即為智能二次表，其將流量信號放大處理??單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。
3、產品組裝形式：
其分為一體型和分體型兩種形式。
a、一體型： 傳感器和轉換器一體安裝。
b、分體型：傳感器和轉化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統。
c、為適應不同介質測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。
八、按勵磁方式分類：
要產生一個均勻恒定的磁場，就需要選擇一種合適的勵磁方式。如按勵磁電流方式劃分，有直流勵磁、交流（工頻或其他頻率）勵磁、低頻矩形波勵磁和雙頻矩形波勵磁。
1、直流勵磁
直流勵磁方式用直流電或采用磁鐵產生一個恒定的均勻磁場。這種直流勵磁變送器的大優點是受交流電磁場干擾影響很小，因而可以忽略液體中的自感現象的影響。但是使用直流磁場易使通過測量管道的電解質液體被極化，即電解質在電場中被電解，產生正負離子，在電場力的作用下，負離子跑向正極，正離子跑向負極，這將導致正負電極分別被相反極性的離子所包圍，嚴重影響儀表的正常工作。所以，直流勵磁一般只用于測量非電解質液體，如液態金屬流量（常溫下的汞和高溫下的液態鋼、鋰、鉀）等。
2、交流勵磁
工業上使用的電磁流量計，大都采用工頻（50Hz）電源交流勵磁方式產生交變磁場，避免了直流勵磁電極表面的極化干擾。但是用交流勵磁會帶來一系列的電磁干擾問題（例如正交干擾、同相干擾、零點漂移等）。現在交流勵磁正在被低頻方波勵磁所代替。
3、低頻方波勵磁
低頻方波勵磁波形有二值（正-負）和三值（正-零-負-零）兩種，其頻率通常為工頻的1/2~1/32。低頻方波勵磁能避免交流磁場的正交電磁干擾，消除由分布電容引起的工頻干擾，抑制交流磁場在管壁和流體內部引起的電渦流，排除直流勵磁的極化現象。
九、生產安裝要求與使用：
1、對外部環境的要求：
a、流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風的措施。
b、流量計好安裝在室內,若必須安裝于室外,應避免雨水淋澆,積水受淹及太陽曝曬，須有防潮和防曬措施。
c、流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，必須安裝時，須有通風措施。
d、為了安裝、維護、保養、方便，在流量計周圍需有充實的安裝空間。
e、流量計安裝場所應避免有強磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。
2、對工藝管的要求
流量計對安裝點的上、下游工藝管有一定的要求，否則影響測量精度。
a、上、下游工藝管的內徑與傳感器的內徑相同，并應滿足：0.98DN≤D≤1.05DN （式中DN：傳感器內徑，D：工藝管內徑）
b、工藝管與傳感器必須同心，同軸偏差應不大于0.05DN
3、旁通管的要求
為了方便檢修流量計，好為流量計安裝旁通管，另外，對重污染流體及流量計需清洗而流體不能停止的，必須安裝旁通管。
十、安裝注意事項。
1、非測量電極的軸線必須近似于水平方向；
2、測量管道內必須完全充滿液體；
3、流量計前方少要有5* D(D為流量計內徑)長度的直管段，后方少要有3* D(D為流量計內徑)長度的直管段；
4、流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；
5、管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意；
6、在流量計附近應無強電磁場；
7、在流量計附近應有充裕的空間，以便安裝和維護；
8、若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離少要有30×D(D為流量計內徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。
十一、主要技術數據：
1、整機和傳感器技術數據
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執行標準 |
JB／T 9248—1999 |
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公稱通徑 |
10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 |
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高流速 |
15m／s |
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精確度 |
DNl5～DN600 |
示值的：±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s) |
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DN700—DN3000 |
示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S) |
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流體電導率 |
≥5uS／cm |
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公稱壓力 |
4.0MPa |
1.6MPa |
1.0MPa |
0.6MPa |
6.3、10MPa |
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DNl0～DN80 |
DN100～DN150 |
DN200～DN1000 |
DN1200～DN2000 |
特殊訂貨 |
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環境溫度 |
傳感器 |
—25℃—十60℃ |
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轉換器及一體型 |
—10℃—十60℃ |
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襯里材料 |
聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA |
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高流體溫度 |
—體型 |
70℃ |
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分離型 |
聚氯丁橡膠襯里 |
80℃；120℃(訂貨時注明) |
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聚氨酯襯里 |
80℃ |
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聚四氟乙烯襯里 |
100℃；150℃(訂貨時注明) |
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聚全氟乙丙烯(F46) |
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|
加網PFA |
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信號電極和接地電極材料 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 |
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電極機構 |
DN300—DN3000 |
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連接法蘭材料 |
碳鋼 |
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接地法蘭材料 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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進口保護法蘭材料 |
DN65—DNl50 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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DN200～DNl600 |
碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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外殼防護 |
DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 |
IP65或IP68 |
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其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器 |
IP65 |
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間距(分離型) |
轉換器距離傳感器一般不超過100m |
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2、轉換器技術數據
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電源 |
交流 |
85—265V，45—400Hz |
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|
直流 |
11—40V |
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操作鍵和顯示 |
按鍵式 |
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磁鍵式 |
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內部積算器 |
正向總量、反向總量及差值總量。 |
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輸出信號 |
單向模擬輸出 |
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雙向模擬輸出 |
下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。 |
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雙向脈沖輸出 |
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雙路報警輸出 |
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數字通訊 |
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RS232，RS485，HART |
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3、襯里的選擇
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襯里材料 |
主要性能 |
高介質溫度 |
適用范圍 |
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—體型 |
分離型 |
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聚四氟乙烯（F4) |
是化學性能穩定的一種塑料，能耐沸騰的、、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。 |
70℃ |
100℃ 150℃ (需特殊訂貨) |
1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛生類介質。 |
|
聚全氟乙丙烯（F46) |
同F4，耐磨性、抗負壓能力高于F4。 |
同上 |
|
|
|
聚氟合乙烯（Fs) |
適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 |
80℃ |
|
|
|
聚氯丁橡膠 |
1、有極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化介質的腐蝕。 |
80℃ 120℃ (需特殊訂貨) |
水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 |
|
|
聚氨酯橡膠 |
1、耐磨性能極強。 |
80℃ |
中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿 |
|
4、進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環)的選擇
|
法蘭種類 |
適 用 范 圍 |
|
接地法蘭(或接地環) |
適用于非導體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。 |
|
進口保護法蘭 |
當介質有強磨損性時選用。 |
5、電極的選擇
|
電極材料 |
耐蝕及耐磨性能 |
|
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti |
用于工業用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質，適用于石油、化工、鋼鐵等工業部門及，市政、環保等領域。 |
|
哈氏合金B |
對沸點以下的一切濃度的有良好的耐蝕性，也耐、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
|
哈氏合金C |
能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
|
鈦 |
能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發煙)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如、)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時，則腐蝕大為降低。 |
|
鉭 |
具有優良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發煙、堿外，幾乎能耐——切化學介質(包括沸點的、硝酸和l 50℃以下的)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 |
|
鉑／鈦合金 |
幾乎能耐——切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。 |
|
不銹鋼涂覆碳化鎢 |
用于無腐蝕性，強磨損性的介質。 |
|
注： 由于介質種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應根據實際情況自己做出選擇，必要時應做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。 |
|
十二、正確選型：
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請特別注意。
1、收集數據：
被測流體成份；
大流量、小流量；
高工作壓力；
高溫度、低溫度；
2、量程范圍確認：
一般工業用流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，低流速應不小于0.2m/s，高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
電磁的量程Q應大于預計的大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
3、參考流量范圍：
|
口徑(mm) |
流量范圍(m3/h) |
口徑(mm) |
流量范圍(m3/h) |
|
φ15 |
0.06~6.36 |
φ450 |
57.23～5722.65 |
|
φ20 |
0.11～11.3 |
φ500 |
70.65～7065.00 |
|
φ25 |
0.18～17.66 |
φ600 |
101.74～10173.6 |
|
φ40 |
0.45～45.22 |
φ700 |
138.47～13847.4 |
|
φ50 |
0.71～70.65 |
φ800 |
180.86～18086.4 |
|
φ65 |
1.19～119.4 |
φ900 |
228.91～22890.6 |
|
φ80 |
1.81～180.86 |
φ1000 |
406.94～40694.4 |
|
φ100 |
2.83～282.60 |
φ1200 |
553.90～55389.6 |
|
φ150 |
6.36～635.85 |
φ1600 |
723.46～72345.6 |
|
φ200 |
11.3～1130.4 |
φ1800 |
915.62～91562.4 |
|
φ250 |
17.66～176.25. |
φ2000 |
1130.4～113040.00 |
|
φ300 |
25.43～2543.40 |
φ2200 |
1367.78～136778.4 |
|
φ350 |
34.62～3461.85 |
φ2400 |
1627.78～162777.6 |
|
φ400 |
45.22～4521.6 |
φ2600 |
1910.38～191037.6 |
4、選型型譜：
|
規格型號 |
管道口徑 |
（中偉測控）材質：球墨鑄鐵和不銹鋼 |
||||
|
ZW-LDE |
15~2600 |
|||||
|
|
|
代號 |
電極材料 |
|
||
|
K1 |
316L |
|||||
|
K2 |
HB |
|||||
|
K3 |
HC |
|||||
|
K4 |
鈦 |
|||||
|
K5 |
鉭 |
|||||
|
K6 |
鉑合金 |
|||||
|
K7 |
不銹鋼涂 覆碳化鎢 |
|||||
|
|
代號 |
內襯材料 |
|
|||
|
C1 |
聚四氟乙烯F4 |
|||||
|
C2 |
聚全氟乙丙烯F46 |
|||||
|
C3 |
聚氟合乙烯FS |
|||||
|
C4 |
聚錄丁橡膠 |
|||||
|
C5 |
聚氨脂橡膠 |
|||||
|
|
代號 |
功能 |
||||
|
E1 |
0.3級 |
|||||
|
E2 |
0.5級 |
|||||
|
E3 |
1級 |
|||||
|
F1 |
4－20Madc,負載≤750Ω |
|||||
|
F2 |
0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 |
|||||
|
F3 |
RS485接口 |
|||||
|
T1 |
常溫型 |
|||||
|
T2 |
高溫型 |
|||||
|
T3 |
超高溫型 |
|||||
|
P1 |
1．0MPa |
|||||
|
P2 |
1．6MPa |
|||||
|
P3 |
4．0MPa |
|||||
|
P4 |
16MPa |
|||||
|
D1 |
220VAC±10％ |
|||||
|
D2 |
24VDC±10％ |
|||||
|
J1 |
一體型結構 |
|||||
|
J2 |
分體型結構 |
|||||
|
J3 |
防爆一體型結構 |
|||||
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