PPS塑料 　　
　　(聚硫醚) 　　
　　英文名稱:Phenylene sulfide
　　比重:1.36克/立方厘米
　　成型收縮率:0.7%
　　成型溫度：300-330℃。
　　它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現在均不生產PPS。到2000年，PPS的產量可達到5萬t/a。PPS的大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。 　
　　一、物料性能 　
　　1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 　
　　2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。 　　
二、成型性能 　
　　1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。 　　
　　2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。 　　應用范圍一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。

PPS特性及應用
　　一、特性 　　
　　(1)一般性能：PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數高達44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%)。 　　
　　(2)機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。 　　PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小
　　(3)熱學性能：PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。 　　
　　(4)電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。 　
　　(5)環境性能：PPS的大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯及氧化性酸、氧化劑、濃、濃硝酸、王水、及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。 　　
　　二、應用范圍 　
　　(1)汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。 　
　　(2)電子電器：PPS用于電子電器工業可占30%，它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。 　　
　　(3)機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。編輯本段PPS加工方法
　　一.加工特性 　
　　樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大于200。 　　
　　PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。 　　化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。 　　PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。 　　
　　二.加工方法 　
　　(1)注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。 　
　　(2)擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。 　　
　　(3)模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。 　　(4)噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

*1、20%玻璃纖維增強PPS（PPS＋20%GF）：耐高溫，高光澤，高流動； 
　　*2、30%玻璃纖維增強PPS（PPS＋30%GF）：耐高溫、標準級；華合科技HuaCoo 
　　*3、30%玻璃纖維增強PPS（PPS＋30%GF增韌）：高韌性，高光澤，高流動，耐低溫耐寒； 
　　*4、40%玻璃纖維增強PPS（PPS＋40%GF）：耐高溫、標準級； 
　　*5、40%玻璃纖維增強PPS（PPS＋40%GF增韌）：高韌性，高光澤，高流動，耐低溫耐寒； 
　　*6、65%玻纖/礦物增強填充PPS（PPS＋玻纖/礦物）：高電氣性能、低成本； 
　　*7、30%玻纖增強PPS＋鐵氟龍（PPS＋30%GF＋PTFE）：自潤滑、低摩擦，高耐磨； 
　　*8、40%玻纖增強PPS＋鐵氟龍＋石墨（PPS＋GF＋PTFE＋石墨）：自潤滑、超耐磨； 
　　*9、20%玻纖＋20%碳纖＋鐵氟龍（PPS＋GF＋CF＋PTFE） 
　　*10、20%二硫化鉬＋鐵氟龍（PPS＋MOS2＋PTFE） 

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