表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。

    1.1前處理

    零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。

    1.2中間處理

    是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質量的好壞主要取決于這一階段的處理。

    1.3后處理

    是對膜層和鍍層的輔助處理。

    電鍍專業術語---電鍍過程基本術語

    2.1分散能力

    在特定條件下，一定溶液使電極（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結果更為均勻的能力。亦稱均鍍能力。

    2.2覆蓋能力

    鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱深鍍能力。

    2.3陽極

    能夠接受反應物所給出電子的電極，即發生氧化反應的電極。

    2.4不溶性陽極

    在電流通過時，不發生陽極溶解反應的電極。

    2.5陰極

    反應于其上獲得電子的電極，即發生還原反應的電極。

    2.6電流密度

    單位面積電極上通過的電流強度，通常以A/dm2表示。

    2.7電流密度范圍

    能獲得合格鍍層的電流密度區間。

    2.8電流效率

    電極上通過單位電量時，其一反應形成之產物的實際重量與其電化當量之比，通常以百分數表示。

    2.9陰極性鍍層

    電極電位的代數值比基體金屬大的金屬鍍層。

    2.10陽極性鍍層

    電極電位的代數值比基體金屬小的金屬鍍層。

    2.11陽極泥

    在電流作用下陽極溶解后的殘留物。

    2.12沉積速度

    單位時間內零件表面沉積出金屬的厚度。