1 TPV材料在汽車制件上的應用
1.1 內飾件
     專為汽車內部裝飾應用而設計的TPV系列具有質軟、使用溫度范圍寬、易于加工、設計靈活、可循環使用等特點。用該材料制成的汽車內飾件有助于降低噪音和震動。目前選用低霧材料生產汽車內飾件已成為必然，TPV材料迎合了這一趨勢，可以顯著提高汽車內部的裝飾水平及環保要求。
1.2 手剎護套
     手剎護套以前大多采用聚氯乙烯（PVC)材料生產，目前PVC材料在汽車內飾件上已很少使用，作為彈性體材料的TPV成為手剎護套材料的選擇。如上海大眾汽車部分車型的手剎護套已采用環保的TPV材料。汽車手剎護套材料要求具有較好的加工流動性、較好的外觀和手感，并且有優良的耐老化性能。
1.3 安全系統
1.3.1 安全氣囊蓋
     目前，較次轎車的安全氣囊蓋采用聚酯類熱塑性彈性體（TPEE）材料，但由于TPEE材料價格居高不下，許多汽車配套廠商極力尋找一些替代產品，TPV材料經過改性，可在一定程度上替代TPPE材料生產安全氣囊蓋。這是因為TPV材料在-40℃低溫下的懸臂梁沖擊強度可以達到NB（不斷），同時其維卡軟化溫度可達到115℃。目前已有成功使用的先例。
1.3:2 擠出級點火線即高壓缸線
     TPV汽車點火線外皮專用料以其良好的耐高電壓、耐老化、耐油及穩定的阻燃性等優點在廣大客戶中享有很高的評價。用TPV生產的阻燃級點火線材料的阻燃性可以達到UL 94V-0級，介電強度可以達到18 kV/mm，而非阻燃的TPV材料的介電強度可以達到22 kV/mm，完全可以達到汽車用點火線的耐高壓性能要求。
TPV點火線外皮手感特別好，可以進行激光噴涂。
1.4 密封系統
     據中國汽車協會密封條相關分會報道，到2010年我國汽車密封條要達到90%以上能回收。因此今年以來采用TPV材料生產汽車密封條呈現了突飛猛進的勢頭。
1.4.1 密封條
     采用TPV材料擠出生產的密封條的密封性、防水性、防塵性、減振性及降噪性等功能均可以達到EPDM的效果，并且這種擠出級密封條加工容易、可回收利用，且制品外觀細膩、手感好，有很好的耐老化性能和耐紫外性能，在很寬的使用溫度范圍內具有優良的壓縮性能和壓縮應力松弛，是汽車密封條的材料。
同時，TPV擠出密封條可以植絨，可以與PP共擠或粘合，滿足不同汽車密封條的需要。
     比如制備玻璃密封條時，可采用注模處理工藝，將高流動性TPV系列應用于邊窗玻璃模塊的邊緣，通過特殊的粘合劑粘合，可避免使用多個零部件，從而獲得良好的密封性能、精確的公差度和橡膠般的外觀。
1.4.2 密封件
     （1)燈光密封
     TPV材料允許對外部零件進行更加靈活的設計，比如，大燈密封采用具有較好尺寸穩定性和精密公差的TPV時，可使其內壁部分變得更薄，從而減少了材料的使用量，減少了件重；而著色的 TPV可使前大燈的外觀既光澤又亮麗；如果在汽車燈玻璃與燈罩之間巧妙使用TPV，可在前大燈裝配過程中減少對粘合劑和粘合帶的使用。
     (2）風門閥門密封
     用TPV制成的風門閥門密封具有變形小、密封時間長和低氣味等特點，是低成本風門閥門密封的材料。
    （3）油箱密封
     TPV具有優良的化學穩定性，經二次注射成型的油箱密封可在-40～90℃范圍內抵抗來自清潔劑、飛濺的汽油、涂料等的腐蝕，可賦予優越的密封性能。
     (4）擋風玻璃刮水器密封
     用TPV多次注射成型的擋風玻璃刮水器密封具有良好的耐磨損性和抗扯性，即使在低溫環境下仍具有較好彈性和耐老化性。
1.5 防塵罩及通風管
     TPV材料可進行不同程度的吹塑成型，加之TPv材料良好的彈性、耐疲勞性及耐油性能，使其在汽車防塵罩和通風管材料上得到了應用。用TPV材料生產的防塵罩及排氣管外觀細膩、手感好，深受汽車制造廠商的好評。有實驗表明，TPV材料經500萬次的撓曲不破壞，而在相同條件下天然橡膠只能耐10萬次左右。
TPV防塵罩在常溫下黃油中浸泡一周后外觀無明顯變化。
2 結語
     據《亞洲塑料橡膠》雜志報道，在未來5年內，汽車耐候零配件將全部采用TPV材料生產，預計可增長15%～20%。由此可見，TPV對汽車行業將有重大的推動作用，TPV在汽車領域的市場潛力很大。隨著人們生活質量的不斷提高、環保意識的不斷增強，TPV材料在汽車及其它領域的應用將得到長足的發展，高流動性硫化熱塑性彈性體TPV材料在環保方面以其可回收再利用、能節約石油資源的優點而較其它材料具有很大的優勢。

銷售部 張先生

手機   18962225875   

郵箱   zhangdashu@toptpe.com                   

地址   江蘇省張家港市楊舍鎮乘航工業園
 
網址   www.toptpe.com  www.renprene.com