注塑成型是目前液體硅膠的操作方法之一，注塑成型是采用A組份和B組份的低溫硅膠通過1：1的比例進入注射機的螺腔內，通過計量和混合設備出料低溫成型（100-150）秒后，得到固化后的彈性體。

硅膠注塑成型解決了產量，廢料，人工等大問題，雖然注塑成型優點多多，但還是需要選擇一款適合的液體硅膠才能達到理想的效果！市場上面做硅膠配件可以選擇高溫硅膠，但是如果做包膠產品，就一定需要選擇低溫硅膠！因為包膠里面有電子原件，溫度太高會有對產品有一定的影響！

低溫硅膠可以滿足包膠的一切要求，目前客戶常用的就是加溫50-70度，3-5分鐘內完全固化！低溫硅膠除了可以低溫快速成型，還具有高流動性，高回彈，高強度，高透明，縮水率穩定，易于注射，優良的熱穩定性和耐寒性（使用溫度-60℃~350℃）！

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