EVA發泡一般來說有三種工藝，射出、傳統平板大發泡和模內小發泡。

1、射出

這種工藝較為先進，只需一道工序做出來就是產品了，對模具精密度要求高，將是今后的主流。它的原理類似于塑膠行業的注塑，不同的是注塑是立即開模，且模具溫度不同，也就是EVA的射出工藝只是調整了一下塑膠注塑的模溫和開模時間而已。現在做運動鞋大多企業都改用這種方法了。

2、模內小發泡

主要用在鞋材上，運動鞋做二次中底的次發泡是把練好的料造粒(7470M)稱重后放入開好的模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。難點是模具和配方的對稱，需同時控制倍率和硬度。此工藝的發泡條件比較靈活，具體要看產品的外形結構，當然主要是時間的變化，溫度的變化也不大。第二次成型就是將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟后，才是產品成型。加熱溫度在125-135攝氏度比較合適，壓力50公斤/平方厘米，加熱一定時間后再做水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定，物理性能相對要好一些。

3、傳統平板大發泡

現在國內的小型工廠大都采用這種工藝，設備成本相對低。這種工藝做出來的是板材，還需要通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件相對固定，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，溫度在160-170，壓力150KG/平方CM。