1.連續運轉性能好，榮獲國家實用新型專利

雙滑履管磨機，是國內首個從根本上解決了同類產品“由于出料端滑履軸瓦溫度過高不能連續運轉”難題的產品，榮獲國家實用新型專利，眾多實例證明，該設備可長時間連續穩定運行。

2.成品比表面積為3300——3800cm?/g

水泥磨生產出的水泥，比表面積為3300——3800 cm?/g，與同行業的其他產品相比，具有產品細度高、比表面積大、水化反應快、強度發展快的優勢。

3.按需定制，配置靈活

根據需求的不同，水泥磨可采用邊緣傳動或中心傳動兩種方式，配置靈活。

如何提高磨機產量，許多水泥廠往往只是注重磨機的設備改造。比如增加細破設備，以降低入磨物料的粒度；改造選粉機以提高選粉效率；改造磨內隔倉板，增加磨內篩分裝置；設置磨頭燃燒爐，減少水分的影響；使用溝槽襯板，提高粉磨效率等等。無疑，這些改造對提高磨機的產量是有效的，但也需要較大的資金投入。而影響磨機產質量非常關鍵的措施——磨機球鍛級配的調整，卻往往被人們所忽略。

在磨機硬件設備已固定的情況下，磨機的球鍛級配以及工藝參數的確定，就成了影響磨機產量的主要因素。磨機球鍛級配好壞，工藝參數設置是否合理，對磨機產量影響極大。在其他條件不變的情況下，通過設計磨機的球鍛級配，通常都可使磨機產量提高10%——30%.這是一個簡易，經濟和有效提高磨機產量的技術措施。

要設計一個比較好的磨機球鍛級配，需要考慮磨機規格、物料種類、粉磨流程、助磨劑使用情況、隔倉板狀況、物料粒度、成品細度要求及入磨物料水分等眾多因素。

我公司是專門從事水泥廠技術改造高新技術企業，擁有一批該行業的精英。水泥行業的工程師經過20多年深入研究，對磨機球鍛級配的理論有著深刻的了解，形成了自己獨特的磨機級配理論。能在水泥企業在不增加任何設備投入的情況下，通過調整磨機球鍛級配，就可以提高水泥臺時產量10%——30%，并且大幅度降低電耗。多年來已經改造了五十多個廠的近百臺大小磨機，企業遍布全國各地，全部改造成功，為企業節能減排做出了貢獻并帶來了巨大經濟效益。

磨機經過一段時間運轉，每7——10d要補球，使鋼球級配變得非常混亂。運轉時間越長，鋼球級數越多，鋼球的級配情況很難計算。小型磨機清倉時，可算好配比，把球按尺寸分類后填加，級配的數量與計算的基本相符。大型磨機，由于鋼球數量太大，鋼球分類太費時，給生產安排造成困難。大多數廠家都不采用此法，而是按各自的要求，將爛球、鐵渣及小球揀出，加完后與標準填加量比較，缺少的量，一般是加入大級鋼球，或憑經驗加入一些其它的鋼球。鋼球的級配及平均球徑是估算的，很不準確。