無錫意美德機械有限公司始于2011年注冊，專業生產鋁型材擠壓輔助設備，產品研發生產從500噸至4500噸之間20多個規格，品種齊全。榮獲“國家質量AAA級”“歐盟CE認證”“ISO9001認證”等。
 公司擁有15年以上工作經驗員工20名，從產品研發、材料入庫、加工生產、售后服務層層嚴格把控，確保生產高質量、高標準、高效率的機械設備。免費為客戶提供廠區設備的布局與規劃，售后5分鐘遠程指導，24小時現場維護！
  本公司23年專注于鋁型材擠壓機輔助設備的研發與制造，是國內較大的鋁型材擠壓輔助設備廠家！曾服務于國內眾家企業有：大全集團、昆山捷安特、卓越精工集團、捷士通集團、中多鋁業、徐州沃德鋁業......等單位。并出口到埃塞俄比亞、尼日利亞、烏茲別克斯坦等國家。精良的品質和熱誠的售后維修服務，深受廣大用戶的信賴，在客戶中贏得了較高的贊譽。
  科學的管理，完善的檢測手段，擁有配套齊全的機加工設備。主要生產的產品有：鋁材擠壓機，節能高效長棒熱剪爐，（單、雙開門）鋁型材時效爐，鋁型材全自動生產線、鋁型材液壓成品鋸床、鋁型材拉直機、智能單、雙牽引機、鋁棒熱剪機，鋁型材模具爐。
  本公司一貫“用心制造、用戶至上”的宗旨。提供可靠的質量、合理的價格、的服務，我們希望在此基礎上與您真誠合作、共謀發展。

鋁型材生產的工藝流程
準備工作
1、 檢查擠壓生產線的燃氣（或燃油、木顆粒）是否供給正常
2、 檢查空氣壓力是否供給正常，查看流量和氣壓
3、 檢查所有設備供電是否正常，電壓是否穩定，額定電壓為380V
4、 檢查冷卻循環水是否打開，流量和壓力是否達標
5、 準備好原材料鋁棒和型材模具
 
生產順序
 
1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。
2、 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產!
3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫！（480℃左右）
4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。
5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。
6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓
7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。
8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正
9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。
10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上
16、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可。
17、 出爐冷卻（可自購冷卻風機），得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材