鋁型材生產的工藝流程
準備工作
1、 檢查擠壓生產線的燃氣（或燃油、木顆粒）是否供給正常
2、 檢查空氣壓力是否供給正常，查看流量和氣壓
3、 檢查所有設備供電是否正常，電壓是否穩定，額定電壓為380V
4、 檢查冷卻循環水是否打開，流量和壓力是否達標
5、 準備好原材料鋁棒和型材模具
 
生產順序
 
1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。
2、 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產!
3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫?。?80℃左右）
4、 鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。
5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。
6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓
7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。
8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正
9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。
10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上
16、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可。
17、 出爐冷卻（可自購冷卻風機），得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材