WZP21磁選機，鄭州赤鐵礦磁選機，鐵礦磁選設備

筒式磁選機的鼓筒為防止產生渦電流多用玻璃鋼制作。但無論干式、濕式鼓筒其外保護層都必須用非磁性材料制作而不能用鐵磁性材料，原因如下：非磁性材料如銅、鋁、橡膠、樹脂、玻璃鋼、不導磁不銹鋼等，它們的磁導率與真空或空氣差不多。鼓筒雖罩在磁系外面，但鼓筒的存在并不影響磁場的分布狀態，就是說與磁系外邊為真空或空氣時的磁場分布狀態是一樣的，只是它們在磁極附近占去了一層空間，對礦粒發生磁作用的有效空間是從筒皮表面向外。距離極面越遠，磁場強度下降越多。為充分利用磁極附近的較強磁場，筒皮和保護材料不能太厚，同時筒皮與磁極面之間的間隙越小越好，一般筒皮外表面至磁極面的總厚度（包括保護層厚度、筒皮厚度和筒內表面到磁極表面的間隙）不超過8~10mm。

磁場篩選機在廣泛適用于不同類型、不同粒度的磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦、焙燒磁鐵礦的精選，在提高精礦的品位同時，還可放粗原細篩-磁選工藝中的篩孔尺寸，從而提高磨礦能力，降低能耗。可普遍替代原磁選機的二、三次精選及磁力脫水槽作業，具有提質降耗簡化流程多重效果。主要有以下應用形式：

1、磁選機應用于選廠精選作業

代替選礦廠原流程中的磁選、磁力脫水槽作業等精選作業，能不同程度地提高精礦品位，只需對占磁篩精選作業產率10%~20%的紅星再磨再選。典型的工藝流程如：磁選粗精礦-磁篩精選-鐵精礦-余下紅星再磨再選-精礦。

2、磁場篩選機應用于細篩作業

可將原細篩篩孔大幅放粗至0.3mm~0.7mm，使該細篩起到隔除粗渣的效果，篩上量大幅下降（一般占入料的5%以內），經磁篩精選后能及早回收已解離的精粒磁鐵礦，分離開需再磨的連生體，這樣可以在提高精礦品位的同時放粗磨礦的細度，適合于大型粗細不均勻或細粒嵌布難選的磁鐵礦。

3、紅星再磨再選工藝流程的確定

磁選設備磁場篩選機的紅星以連生體為主，因此需經充分細磨后才能解離，進入再磨時有2種處理方法：一種方法是紅星經濃縮后直接全部入磨后再選；另一種方法是紅星采用掃選磁篩再選丟棄部分貧連生體，掃磁精礦再磨再選。再磨后的再選工藝可根據不同礦的品位和可選性通過試驗確定。

磁場篩選法具有先進的分選理論基礎，具有適用粒度范圍廣、用水量小、分選精度高等一系列優點，它對各類型磁鐵礦具有普遍的提質效果，較之傳統工藝具有明顯的優勢。設備經多次選礦試驗和多家選礦廠使用后，給客戶帶來了巨大的經濟效益和的市場競爭能力。隨著我國冶金行業對高質量鐵精礦要求的不斷提高，像磁場篩選機、強磁選機、鐵礦干式磁選機這種能經濟合理地提高鐵精礦質量的工藝技術，在我國磁鐵礦選礦領域具有廣闊的應用前景。

磁選設備工藝流程可用來精選由黑鎢礦、鎢錳礦或鎢鐵礦等礦物構成的鎢精礦，這些礦物是用強磁場磁選機析入磁性精礦的。圖133所示的流程可用來精選錫精礦，此時錫石被分在無磁性磁選產品中。若踢精礦中含有黑鎢礦，則后者用強磁磁場磁選機析入磁性產品中。強磁性礦物雜質含量不多時，可在弱磁場帶式和盤式磁選機的前幾個工作區內分出。如被精選精礦的磁鐵礦含量約在10—15%以上時，則必須用弱磁場磁選機予先將其分出，否則磁鐵礦就會堵塞強磁場磁選機的工作隙，而破壞其正常操作。近來精選作業基本上采用下面給礦強磁場帶式和盤式干選磁選機。這樣就往往必須在磁選前將精礦烘干(因為在許多情況下進A前都進行濕式重選)，然后再潤濕(因為精礦要送去浮選或在水中進行的其他選別過程)。國產輥式干選機的設計使我們能在必要時改作濕選機。但是應當注意，弱磁性礦石濕選機的效率比干選機的低，但也可返過多次精選來補償。為弱磁性塊礦所設計的溝輥式磁選機也能在必要時轉而對粒度達10-15毫米(有時能更大)的粗精礦進行磁選。

磁選機：http://www.hxjq.cn/25.html

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