對夾具適用性的判定很難界定，由于夾具結構的特殊性,對一種夾具,有時我們很難確定它到底更適合那種試樣，但不能說沒有辦法，有以下幾點供參考：

a．夾具是否使用方便、安全。

b．夾持是否可靠，不能有打滑現象。

c．做試驗過程中，試樣斷點好。數據離散性小。（即試樣不斷鉗口、鉗口內、平行段或標距外）

一、如何選擇夾具？主要從以下幾方面考慮：

a．根據主機大試驗力選擇主要夾具。夾具所能承受的大力必須大于等于主機的大試驗力。

b．根據非標配置、或擴展配置選一些次要夾具。（例如：擴展配置傳感器為10kN，所選次要夾具所能承受的大試驗力也要為10kN。）

c．根據客戶試樣選夾具。（例如：客戶提供試樣的形狀，大試驗力等。）

d．建議客戶用什么樣的夾具。（例如：直徑小于1mm的繩類試樣，包括鋼絲、鐵絲、細線等。你應該明確告訴客戶這種試樣只能采用纏繞式夾持方法，但試樣延伸率誤差大）。

二、正確裝夾試樣：

試樣的正確裝夾對試驗很重要，直接影響試驗的成敗及測試數據的準確性。總的原則是：使試樣（或成品、半成品）的受力作用線盡量與傳感器的力作用線重合。

a.對矩形試樣、脆性試樣來說，裝夾更為重要。對楔形夾具來說，試樣的左、右對中是由夾具保證的，但前后卻容易裝斜，裝斜后在拉伸過程中試樣兩側受力不均勻，有可能撕裂試樣或斷點差。在裝夾時盡可能的將試樣前后裝平行，平行后再做拉伸。

b.在鋼絲類纏繞夾具中，不能出現線壓線的情況，這樣會造成局部的應力集中，往往會從壓線處斷，造成斷點差。

c.對于搭接試樣，應使搭接面通過傳感器的力作用中心，這里就不一一舉例說明了。

三、夾具現狀及發展趨勢

a.試驗機的發展方向是由制樣檢測向制品（即成品、半成品）檢測方向發展,這就要求與之相適應的夾具由原用于標準試樣試驗的夾具向用于成品檢測的夾具發展.

b.夾具的使用向高效率，低勞動強度的方向發展。過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力，勞動強度大，效率低。隨著工作環境的改善，及大批量試驗（生產流水線隨機抽檢的）需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發展。

c.全自動夾具：從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，后出測試報告一次完成。此類夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣或成品的測試和檢驗。

d.環境試驗（高低溫試驗）的增多，使用于高低溫的夾具增多。環境試驗（高低溫箱）的增多，給夾具的設計增加了難度。我們知道高溫拉伸試驗國家標準都有規定：圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。由于連接方式固定，所以夾具的設計較為簡單。但高低溫試驗卻不同，它一般是在高低溫箱中做試驗，它的試樣一般標距短（一般為常溫試樣）。這樣一來夾具就必須裝在高低溫箱內，高低溫試驗一般由于試驗機行程受限制（試驗機在裝標準夾具時行程），這就要求夾具體積小，又要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫,一般比較難設計。

e.連續試驗夾具增多。由于過去一般是制樣檢測，試樣的拉伸、壓縮是分開進行的（即拉伸、壓縮是用不同的夾具進行的），而現在成品檢測越來越多，試樣在同一次試驗中又要受拉伸，又要受壓縮，又要有高的效率，只能用同一種夾具既做拉伸又做壓縮。

f.特殊行業用試驗夾具增多。隨著科學技術的發展，一些新興的行業對試驗用夾具提出了新的要求，例如要求夾具結構小、無磁性，耐腐蝕（在溶液中做試驗）等等。

由于拉力試驗機夾具使用的特殊性，以及新材料的不斷出現，夾具的設計一直處在被動的局面。我們每天都會碰到新材料，需要設計新的夾具。我們只有總結過去的成功經驗，來順應新的發展趨勢。