鋅合金電磁熔爐研發生產，電磁加熱的原理

多功能微電腦電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。首先通過內部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電，再經過PFM控制電路將直流電轉換成頻率為17-30KHz的高頻高壓電，高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體時，會在被加熱金屬物體內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發熱。

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傳統壓鑄機的熔爐一般有柴油、燒煤和電阻發熱管三種方式進行加熱。這三種方式都比較成熟，使用普及率高，也相對較少。但是，它們都存在以下缺陷：
1、柴油、燒煤這兩種方式使用成本較高，作業環境不符合環保要求，安全性能差
2、電阻發熱管雖然符合環保要求，但是員工作業環境溫度比較高，加熱鋅合金到熔化時間比較慢、加熱效率比較低，故障率也高，使用壽命短。
壓鑄機上采用電磁感應加熱方式進行熔煉鋅合金有以下特點：
1、加熱到鋅合金熔化速度很快，提高了生產效率；
2、熱效率高達95%，低能耗；
3、非接觸加熱方式，大大地降低了鋅合金熔液中的雜質；
4、工人作業環境符合環保要求；
5、壽命長，平均無故障時間大于2萬小時以上。
電磁加熱熔爐產品特點：
1、設備體積小，重量輕、效率高、耗電少；
2、爐子周圍溫度低、無煙塵、作業環境好；
3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；
4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；
5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效率高；
6、不銹鋼坩堝耐用。

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