管道防腐熱收縮纏繞帶介紹：  

管道防腐熱收縮纏繞帶也稱防腐膠帶、聚乙烯熱收縮纏繞帶、熱縮帶、熱纏帶等，它是一種新型的性能良好操作簡便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。基材是聚乙烯原料經擠出、輻射交聯、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑．在常溫下呈固態．加熱呈熔融態可以流動、能夠涂布在基材上．對金屬和塑料均有良好粘接力，基材具有較高的機械強度，和較長的使用壽命、耐腐蝕、耐老化、耐環境壓力開裂，混煉熱熔膠具有粘結力強、密封性好等特點。

熱收縮纏繞帶產品結構分三層(簡稱3PE)：內層為涂敷在鋼管表面的雙組份無溶劑環氧樹脂底漆，中間層為性能優異的防腐熱熔膠，外層基材為經輻照改性的低密度聚乙烯。當使用兩層結構熱收縮帶(簡稱2PE)時，則不用環氧樹脂底漆。少數情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯聚乙烯。夾克防腐，是由泡沫夾克套(內層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。熱收縮纏繞帶是為工作溫度不超過70度的埋地鋼質管道的防腐而設計的熱縮型纏繞帶，把熱收縮纏繞帶纏繞在管道上，可用于管體大面積損傷時的補傷防腐、穿越犧牲補傷防護、異型連接處防腐防護，也可用于鋼管彎曲部位纏繞熱縮包覆防腐和管道層破損修復，還可用于整管的纏繞防腐處理；它采用熱熔膠、普通型基材多層復合結構，材料性能好，安裝方便，操作簡單；抗沖擊，防滲透，對溫度循環、凈水靜壓有很好的抵抗力，同時對紫外光、細菌霉菌、管道陰極保護電流所造成的涂層分離有很強的抵抗能力。技術要求詳見石油天然氣行業標準SY/T0413—2002《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》技術標準，SY/T4054—2003《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶 (套)》技術標準， 中華人民共和國國家標準GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》技術標準和SY/T0415—1996《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層》技術標準。

產品性能：  

熱熔膠具有良好粘接性能，加熱熔化后與以上鋼體涂層牢固結合，形成良好的防腐密封系統，剝離強度高，防腐性能好、收縮速度快、密封性好、防水性能好、耐酸堿、抗化學腐蝕及具有較好的機械保護性能，使用壽命與管道相同，現場施工操作簡便、勞動強度低。熱收縮帶在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內部復合膠層熔化，緊緊地包覆在補口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能，同時具有較好的柔韌性，便于纏繞，可用于輸油、輸氣管線、給排水管線、補傷、彎頭、環縫焊接接頭及其它不規則形態的保護，還有用于彎管，直管全防腐，三通，法蘭等部位.

補口前必須對補口部位進行清理．將環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／8923規定的Sa2．5～Sa3．0級。可選用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理．坡角其端部進行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。防腐聚乙烯熱收縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小于1OOmm。如果濕度大于85％或下雨、雪天 應停止施工。

施工后的質量檢驗：
防腐熱縮帶或纏繞帶的質量檢驗補口外觀應逐個檢查，防腐熱縮帶或纏繞帶表面應光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現象。熱縮帶周向應有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應用火花檢漏儀逐個進行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現針孔．應重新補口。防腐熱縮帶的粘接力應符合要求．在管體溫度20-30度時的剝離強度應不小于50N/cm
雙組份環氧涂料(底漆)的質量檢驗：
防腐涂料 (底漆)的質量主要是漏點檢測，在涂層完全固化且冷卻至環境溫度下．對每個補口進行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強級2．5Kv，測試頭在接觸涂層時．以大約0．2m/s的速度移動。

應用領域和環境：

熱收縮纏繞帶廣泛應用于石油、天然氣和市政建設等管道工程領域的埋地、水下、露天、鹽堿地、沙漠等環境。

執行標準:SY/T 0413-2002，GB/T23257-2009和NACE RP0303-2003
鋼管上限的長期工作運行溫度:50℃(常溫型）和70℃（高溫型）
適用外防腐涂層:鋼管底層、二層聚乙烯(2PE)、三層聚乙烯(3PE)、三層聚炳烯(3PP)、環氧粉末(FBE)、保溫夾克、煤焦油瓷漆、石油瀝青等。

鋼管預熱溫度:60-80℃
推薦除銹等級:Sa 2.5
產品規格:產品可用于DN100-DN1000的所有鋼管
基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm
產品厚度為2.0—3.0mm，可根據用戶要求調整。

常用寬度：50mm-300mm，成卷包裝每卷產品長20m—30m。

熱纏帶規格型號：

鋼質管道防腐蝕意義：
鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經濟和國防建設的各個部門，既給國民經濟帶來了巨大的損失．也給生產和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質)下，每時每刻都在發生腐蝕．一種自發進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質管道是因為處于熱力學不穩定狀態，在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩定的狀態．生成鐵氧化物 碳酸鹽等．或轉變為可溶性離子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據統計，我國鋼鐵年產量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會因腐蝕使管道、設備使用壽命縮短 更換新管道 設備的造價費用遠遠超過金屬材料本身的價格，生產成本因此而增大，降低了經濟效益 腐蝕造成的直接和間接經濟損失是巨大的。腐蝕產物形成垢層，影響傳熱和介質流速 傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國每年因腐蝕造成的經濟損失高達2800億元，比每年風災，水災、地震 火災等自然災害的總和還要多。
    由于鋼質管道、設備的腐蝕，引起生產企業停工停產 產品質量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網的泄漏，企業煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質外 又造成嚴重的環境污染，甚至引起火災、爆炸、塌毀等災難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發生．各種金屬防腐技術和工藝應運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設備的推廣應用．延長管道設備使用壽命，節省資金、保證安全生產。我國石油 化工、公共事業等行業．管道因腐蝕穿孔達3萬次/年．其主要發生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
技術要求見石油天然氣行業標準SY/T0413—2002《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T4054—2003輻射交聯聚乙烯熱收縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》。