PC塑膠原料的應用一：聚碳酸酯紡織紗管

　　選用法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。

　　聚碳酸酯紡織紗管生產工藝流程如下：

　　配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。

　　烘箱干燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。

　　料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力4-6兆帕，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時，要采用倒懸式進行熱處理。

　　該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經濟核算。

　　對子廢舊再生PC料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚乙烯樹脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高。

　　此外，由于尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用的20%。

　　PC塑膠原料的應用二：擠出聚碳酸酯板

　　PC料一定干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬為好。

　　擠出機螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應小于4毫米;用銷釘螺桿混煉效果更好。

　　過遮網組可采用80/120/200/120/80目型式。

　　衣架式機頭比較常用，但造價較貴。

　　片材的壓延方法有:水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前好的是:輥筒傾斜壓延法。

　　典型的PC板擠出條件：

　　機簡溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。

　　PC板可用于汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建筑窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。

　　其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度大。ABS含量過少時如3%，沖擊強度反而下降。

　　PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時共混效采較好，可改善沖擊強度，加工流動性能提高，易于充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。

　　PC還可做成薄膜，其抗穿刺強度高，適合于焊接。熱封：PC膜表面張力大，在印刷前不需進行電暈處理，電鍍性能也好。可用于醫藥，食品包裝，與紙板復合作裝飾板等。