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(1) POM的成型加工性能

1) POM的吸濕性小，一般為0.20%~0.25%，通常不經干燥就能成型加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥還能提高制品光澤度和機械強度。

2) POM的熔融溫度范圍很窄，熔化和固化速度快，結晶化速度也快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶化，流動性急速下降。

3) POM的熱敏性強，極易分解，分解溫度為240℃，但在200℃時滯留30mm以上也會發生分解，分解時散發刺激性及腐蝕性氣體。

4) POM的結晶度高，在由無定型熔體變為結晶型固體時，收縮率接近20%,因此必須進行保壓補料來防止收縮過多，以保證塑件尺寸。

5) POM的摩擦因數低，彈性大，塑件有淺側凹槽時可強迫脫模，而不至損傷塑件。

6) POM的噴嘴孔徑宜取大值，并采用直通式噴嘴，為防止流涎，噴嘴孔可呈喇叭形。

7) POM制品的硬度和剛性很大，塑件脫模性好、并易于快速脫模。

8) 澆注系統對熔料的阻力應小，故進料口要適當加大，流道中盡量避免死角滯料。

9) POM宜用螺桿式注塑機成型，余料不宜過多，在料筒滯留的時間也不宜過長。

10) 在POM的料溫偏高，噴嘴溫度偏低的情況下，高壓對空注射時易發生爆炸傷人事故。

11) POM熔料的流動性中等，流動性的變化對溫度不敏感，但對成型壓力變化較敏感。

12) 對帶有金屬嵌件的POM制品，須將嵌件預熱，預熱溫度為100~150℃,這樣可減少塑件中嵌件周圍的內應力，避免出現裂紋。

13) POM熔體的剪切應力和剪切速率的比值幾乎為常數，為牛頓型熔體，熔體粘度受剪切速率影響較大，受溫度的影響不大。

14) 銅是POM降解的催化劑，與POM接觸的部位應避免使用銅及其合金材料。

15) 在同一POM制品中，成型收縮是不均勾的，壁厚部分比壁薄部分冷卻慢，造成密度差使壁厚部分的熔料向壁薄部分流動，因此，制品壁厚應盡量均勻一致。