為了實現PES塑料制品的導電性、耐磨性和裝飾性等要求，可通過電鍍方法來實現。塑料電鍍是把金屬和塑料兩種完全不同性質的材料——金屬和塑料結合在一起，成為一種新型的復合材料。

　　金屬鍍層與PES塑料之間的結合是依靠機械或化學的結合力結合，結合力的良好與低劣對制品外表影響很大。一般影響結合力的主要因素有產品的形狀、模具設計和制造、化學鍍前處理、鍍層結構和厚度等。

　　由于這些問題直接與高分子化學、化學動力、機械制造、塑化成型技術、電化學等多方面的專業知識和技能有關，這里只作簡要介紹。

　　PES塑料制件的造型設計和鍍層結合力有較大的影響，如制品應有足夠的壁厚，不能設計得太薄，太薄在加工過程和使用中易發生形變而引起鍍層脫落;也不能設計得太厚，太厚既浪費材料，又容易產生收縮痕跡。一般鍍件的壁厚應控制在1. 6-6mm，且壁厚要均勻。另外鍍件應盡量減少大面積的平直表面，平直表面積應<10cm2。鍍件還應該減少深凹、空洞、尖角、銳齒形、銳邊和不宜開盲孔。

　　聚醚砜塑膠制品的成型工藝對鍍層的結合力也有很大影響。例如，成型時的熔融溫度不宜過高，否則制件的表面將有炭化黑點;相反，熔融溫度也不能太低，否則易產生塑化不均勻的包塊，給電鍍帶來麻煩或不易獲得結合力髙的金屬鍍層。

　PES塑料制件電鍍前的表面預處理包括：化學粗化—敏化—活化—化學鍍。這些工序對鍍層結合力的影響十分顯著，特別是化學粗化，它是電鍍前處理的關鍵工序之一。如粗化前除油不凈，粗化層便不均勻，鍍層的結合力就不一致，嚴重時會使鍍層脫落。

　　另外，敏化、活化、化學鍍三者的不同組合會使金屬的結合力有明顯的差異。其原因是活化效果(離子型活化)取決于敏化，又決定著化學鍍的誘導期，也就決定著鍍層的結合力。

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