煤礦生產線，LH22選礦生產線，煤粉生產線

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　　近年來，弱磁選技術發展迅速，我國先后開發了一些新型高效弱磁選鐵設備，并得到了成功應用，但是仍不能完全滿足磁選工藝發展的要求。為此應進一步加強研究力度，研發出能滿足多種條件的高效弱磁選設備。今后磁鐵礦選鐵礦設備的研發應朝著以下方向發展：

　　1)設備的大型化、專用化。設備的大型化是指提高設備的處理能力，從而提高生產率。專用化是指針對某一具體問題設計專用設備，從而提高精礦品位;

　　2)提高設備的適應性。主要指設備能夠適用多個條件下保持正常運行，保證精礦品位;

　　3)加強理論研究。從原理上進行設計，研制更先進的設備，如利用綜合力場分選技術和磁系設計理論來研制新型磁鐵礦選礦設備;

　　4)注重設備的環保性和節能降耗。當今環境問題已經得到廣泛關注，因此在設備的設計方面應該加強這方面的研究，并在不斷提高設備處理能力的同時能夠降低能耗，這樣能大大降低選礦生產線的生產成本，提高生產效率。

　　目前國內選礦設備廠家處理的鐵礦石主要有磁鐵礦和赤鐵礦兩大類，其中磁鐵精礦產量約占我國鐵精礦產量的3/4，而且國內大部分鐵礦山在選礦技術革新方面針對的也主要是這兩類礦石。

　　我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，使得磁團聚在選別中的負面影響日益明顯，以致依靠單一的選礦工藝磁選法提高精礦品位越來越難。把磁選法與陰離子反浮選結合起來，實現磁鐵礦石選別過程中的優勢互補，有利于提高磁鐵礦石的精礦品位。

　　階段磨礦、弱磁選―反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效的工藝之一。陽離子反浮選工藝是經一次粗選、一次精選獲得終精礦，反浮選泡沫經濃縮磁選后再磨，再磨產品經脫水槽和多次掃磁選后拋尾、磁選精礦返回反浮選作業再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業回收率98%以上。而陰離子反浮選工藝流程是經高效浮選藥劑一次粗選、一次精選、三次掃選，改造前精礦品位65.5%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業回收率98.5%左右的指標，并且精礦漿的理化性質滿足了長距離管道輸送的要求。

　　另一種常用的是超細碎―濕式磁選拋尾工藝：該工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對于節能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高終鐵精礦質量具有特別重要的意義。對于開發利用品位20%以下的鐵礦石，研究采用高壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕式磁選拋除40%左右的粗粒尾礦，將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經再磨再選后獲終鐵精礦，該工藝終鐵精礦品位達65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位10%以下。

　　目前告別弱磁性鐵礦石的強磁選流程還沒有典型的選礦工藝方案。因為這種磁選流程只能應用在選別粗粒嵌布礦石的選礦廠，并且處于告別細粒嵌布礦石的工業研究階段。這些流程的結構取決于選用的磁鐵礦選礦設備。目前工業上生產一種轉盤式磁選機，其工作特性決定了工藝流程。根據現在的選礦工藝--赤鐵礦強磁選工藝，它反映了強磁選流程的發展趨勢。在某些選礦設備廠家，采用干式強磁選選別褐鐵礦石。這時，通常將物料磨至0.6-0mm，并對非磁性產品按數次再選的流程進行選別。

　　選礦工藝：http://www.rsjq.org/art/08.html

　　浮選工藝：http://www.hxjq.com.cn/35.html

　　磁選機：http://www.hxjq.com.cn/37.html

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