一．塑源廠家自主研發、生產TPE材料，TPR材料。其中包括不同種類SBS材料，SEBS材料，TPU材料，TPV材料，TPEE材料。主要用于ABS材料包膠、PP材料包膠、PC材料包膠、PS材料包膠、HIPS材料包膠、PA尼龍材料包膠、SAN材料包膠、EVA材料包膠、LDPE材料包膠、HDPE材料包膠等在雙物料上的共塑，也可單獨成形。原料顆粒狀，有高透明，半透明，本色，產品表面亮面，微亮面，啞面。產品質優價廉，相同品質，更低價格。公司提供來樣定做，免費上門試料。

二．熱塑性彈性體TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，
既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市的高速發展。

熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

今年來隨著國內同國際日益交往的頻繁，國內一些TPE\TPR的生產廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發展，這對于中國乃至都起著較為深遠的影響。

三．探討目前可實操的TPE/TPR材料成型方法

熱塑性彈性體TPE,TPR具有類似于橡膠的彈性和塑料的熱可塑性，而硬度和物性可通過配混體系的調控從而可廣泛適用和匹配眾多行業之特殊應用，雖然TPE,TPR為熱可塑性材料，但TPE,TPR特殊的材料性能，決定了其成型方法較為有限：

1.目前較為成熟的成型加工方法：

1.1 注塑成型。即用注塑機注射成型。又分單物料注塑和雙（多）物料注塑。

1.1.1單物料注塑。即產品只使用一種材料注塑加工成型。具體注塑溫度應視不同的材料特性而有較大差異。

1.1.2雙（多）物料注塑。可分包膠二次注塑（一次注塑膠件需從模具取出再放到另一套模具去二次成型包膠TPE,TPR)和雙色（多色）注塑兩類，雙色注塑指的是塑膠件不用從模具取出，只需旋轉模頭，換另一個射料嘴再次注塑即可。

1.2 擠出成型。用螺桿塑化，再開合適的口型模，利用壓力擠出成需要形狀的條狀，片狀或異型擠出制品。常見的TPE,TPR擠出條制品如家具密封條，封邊條，汽車窗密封條，門窗密封條，玻璃密封條等等。

以上兩類成型方式：基本上所有硬度和物性的TPE,TPR都適用.

2.限制性成型加工方式：

2.1淋膜流涎（背膠）

這類加工方式，只有特殊配混體系的TPE方可。如一些復合薄膜，箱包內襯等等。

2.2吹塑成型

這類成型方式對TPE的熔體強度要求甚高，目前就絕大多數TPE而言，吹塑成型基本只是一個美麗的謊言，很吸引眼球，卻基本沒有成熟的應用。

2.3 灌注\澆注\倒膠成型

對于一些較軟硬度(如硬度15A以下）的TPE，可以將TPE料加熱熔融成高溫液態，再澆灌到相應的模具里面，冷卻成型，得到所需的制品。  而無需采用螺桿塑化，再注塑或擠出。這種成型方式一般適用于生產一些大型尺寸和厚度的超軟制品，如實體娃娃，情趣用品，醫療模型，展示道具，體育用品護套等等。 

3.搪膠（滾塑）成型

模仿PVC搪膠工藝，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流變性（溫度和壓力變化對材料流動性的影響）與PVC相差較大，使得TPE,TPR采用搪膠（滾塑）加工仍然不能成熟運作。

綜上，熱塑性彈性體TPE,TPR的成型方式：目前以注塑，擠出為主，特殊TPE采用流涎或澆注成型。其他成型方式尚值得從材料配方或成型設備工藝等方面去優化。

溫馨提示：本公司產品可供應廣東各地，及全國各地。5項免費，前期供樣、免樣品郵費、技術指導、免費郵遞、免費送貨。供應價格根據實際用量而訂，采購量越大，價格越優惠。歡迎您的來電咨詢和洽談。

TPE材料，TPE塑膠料，東莞市道滘TPE廠家，行業

TPE材料，TPE塑膠料，東莞市道滘TPE廠家，行業

TPE材料，TPE塑膠料，東莞市道滘TPE廠家，行業