熱塑性彈性體：TPE熱塑性彈性體|TPR熱塑性彈性體|SEBS熱塑性彈性體|SBS熱塑性彈性體|TPU熱塑性彈性體|TPV熱塑性彈性體|TPEE熱塑性彈性體|TPR熱塑性橡膠|TPE原料|TPR原料|SBS原料|SEBS原料|TPU原料|TPV原料|TPEE原料| TPE材料|TPR材料|SBS材料|SEBS材料|TPU材料|TPV材料|TPEE材料| TPE顆粒|TPR顆粒|SBS顆粒|SEBS顆粒|TPU顆粒|TPV顆粒|TPEE顆粒|廠家，工廠，現貨，價格，便宜，用途，作用，技術，含量，規格，標準，質優價廉，性狀，性質，報價，CAS編號，海關HS編碼，供應商，生產商，生產企業，市場行情，應用，市場前景。

TPE、TPR熱塑性彈性體應用技術：

 TPE優異的可塑性提供設計師廣大的發揮空間讓你的新產品潮流，提升產品的附加值， 增強市場優勢。 由于受到廣大消費者的歡迎，雙物料的應用在近幾年已形成產品設計一大潮流，國際無不想盡辦法在其產品利用殼模包覆，在手工具握把、玩具、汽機車配件及電子產品等包覆上一層手感舒適的熱可塑性彈性體(TPE)，令其產品更有時代感，朝高價位路線發展。 安全環保無污染 (符合REACH、ROHS、FDA、ASTM及EN71規格) 近年來工業材料的發展，除了實現產品高性能化精細化與專業化，并要順應高效益、節省能源及綠色環保之潮流，塑源TPE 材料可以滿足你在這方面的要求，TPE以無毒, 低污染，可回收的優異性能逐漸取代近年來在歐洲國家受到進口限制的聚氯乙烯PVC材料，而國際也因環保意識抬頭 ，漸漸對其產品由原PVC或傳統橡膠產品改用TPE材料，使TPE在各產業領域進入快速發展階段。

TPE、TPR材料物料特性：

1.性能優勢：—優異的彈性、耐油、耐候、耐老化、耐撓曲、耐臭氧和化學品性能
2.加工優勢：—塑料的加工方法：注塑、擠出、吹塑，加工簡便、可熱焊接、公差小、精度高、色彩豐富
3.工業進步：比起橡膠加工省去了混煉、密煉及硫化等過程，減少了能耗、工耗和環境傷害
4.塑源公司的熱塑性橡膠采用了新的工藝---固態接枝聚合技術,在化學組成上存在特殊的分散相,它不同于一般傳統熱固性橡膠，更不是一般的塑膠。
它比傳統橡膠的加工步驟簡化，不需配料及硫化又可使用一般塑膠的加工方法：注射、擠出或吹塑成型。
同時，廢料可回收利用，大大降低制品的加工成本，已成為取代傳統橡膠的新材料，更是新的環保材料。
TPV材料特性及定制化材料應用解決方案

熱塑性彈性體TPE應用逐漸深入和拓展，乙烯類的TPE（TPEs)雖然應用廣泛，但這類材料在耐熱，耐溶劑性能方面適應不了部分行業的要求。PP+EPDM共混動態硫化彈性體（TPV)則具有優良的耐熱性（可耐溫120~150℃）和耐溶劑性（TPV可耐汽油，潤滑油，及化學試劑），彌補了TPEs類材料這方面的不足。

TPV在汽車行業的應用逐漸廣泛，如汽車發動機管，門窗密封條，防塵罩等配件，都有用到TPV. TPV在工業領域也廣泛應用，一些輸送帶，五金緩沖件，用TPV材料具有更好的使用環境適用性.

TPV除具備上述優良的耐熱和耐溶劑性外，同時具備良好的拉伸強度和撕裂強度，以及耐氣候性.

TPV制備基本方法：

在標準的動態硫化過程中，通常會加入耐候劑及穩定劑，以提升復合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制備方法均以動態全硫化為主。

動態硫化的TPV制備方法均以動態全硫化法為主。動態硫化是指EPDM和PP原料在熔融狀態下通過雙螺桿擠出機共混，此時通過化學交聯，使EPDM中二烯烴上的殘留雙鍵被打開，形成具有反映活性的EPDM分子鏈自由基。這些EPDM分子鏈自由基通過共混剪切作用不斷更換相互位置，形成交聯的EPDM.交聯的EPDM在雙螺桿擠出機強大的剪切作用下唄拉斷并分散，形成具有一定粒徑的交聯EPDM顆粒分散在連續PP相中，呈典型的海島結構，制得TPV改性材料。EPDM膠粒的直徑大約在1um到5um.膠粒的直徑分布直接影響到TPV的流動性、機械強度等物理性能。EPDM的硫化程度則確定了TPV材料的抗蠕變和耐候性能.

定制化的解決方案：

作為專業的TPV制造企業，應能夠充分把握客戶的具體特定的要求，并根據客戶的要求提供針對性的材料應用解決方案。在滿足客戶要求的前提下，成本控制得當的材料解決方案將更受客戶歡迎！

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TPE、TPR熱塑性彈性體應用技術：

 TPE優異的可塑性提供設計師廣大的發揮空間讓你的新產品潮流，提升產品的附加值， 增強市場優勢。 由于受到廣大消費者的歡迎，雙物料的應用在近幾年已形成產品設計一大潮流，國際無不想盡辦法在其產品利用殼模包覆，在手工具握把、玩具、汽機車配件及電子產品等包覆上一層手感舒適的熱可塑性彈性體(TPE)，令其產品更有時代感，朝高價位路線發展。 安全環保無污染 (符合REACH、ROHS、FDA、ASTM及EN71規格) 近年來工業材料的發展，除了實現產品高性能化精細化與專業化，并要順應高效益、節省能源及綠色環保之潮流，塑源TPE 材料可以滿足你在這方面的要求，TPE以無毒, 低污染，可回收的優異性能逐漸取代近年來在歐洲國家受到進口限制的聚氯乙烯PVC材料，而國際也因環保意識抬頭 ，漸漸對其產品由原PVC或傳統橡膠產品改用TPE材料，使TPE在各產業領域進入快速發展階段。

TPE、TPR材料物料特性：

1.性能優勢：—優異的彈性、耐油、耐候、耐老化、耐撓曲、耐臭氧和化學品性能
2.加工優勢：—塑料的加工方法：注塑、擠出、吹塑，加工簡便、可熱焊接、公差小、精度高、色彩豐富
3.工業進步：比起橡膠加工省去了混煉、密煉及硫化等過程，減少了能耗、工耗和環境傷害
4.塑源公司的熱塑性橡膠采用了新的工藝---固態接枝聚合技術,在化學組成上存在特殊的分散相,它不同于一般傳統熱固性橡膠，更不是一般的塑膠。
它比傳統橡膠的加工步驟簡化，不需配料及硫化又可使用一般塑膠的加工方法：注射、擠出或吹塑成型。
同時，廢料可回收利用，大大降低制品的加工成本，已成為取代傳統橡膠的新材料，更是新的環保材料。
TPV材料特性及定制化材料應用解決方案

熱塑性彈性體TPE應用逐漸深入和拓展，乙烯類的TPE（TPEs)雖然應用廣泛，但這類材料在耐熱，耐溶劑性能方面適應不了部分行業的要求。PP+EPDM共混動態硫化彈性體（TPV)則具有優良的耐熱性（可耐溫120~150℃）和耐溶劑性（TPV可耐汽油，潤滑油，及化學試劑），彌補了TPEs類材料這方面的不足。

TPV在汽車行業的應用逐漸廣泛，如汽車發動機管，門窗密封條，防塵罩等配件，都有用到TPV. TPV在工業領域也廣泛應用，一些輸送帶，五金緩沖件，用TPV材料具有更好的使用環境適用性.

TPV除具備上述優良的耐熱和耐溶劑性外，同時具備良好的拉伸強度和撕裂強度，以及耐氣候性.

TPV制備基本方法：

在標準的動態硫化過程中，通常會加入耐候劑及穩定劑，以提升復合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制備方法均以動態全硫化為主。

動態硫化的TPV制備方法均以動態全硫化法為主。動態硫化是指EPDM和PP原料在熔融狀態下通過雙螺桿擠出機共混，此時通過化學交聯，使EPDM中二烯烴上的殘留雙鍵被打開，形成具有反映活性的EPDM分子鏈自由基。這些EPDM分子鏈自由基通過共混剪切作用不斷更換相互位置，形成交聯的EPDM.交聯的EPDM在雙螺桿擠出機強大的剪切作用下唄拉斷并分散，形成具有一定粒徑的交聯EPDM顆粒分散在連續PP相中，呈典型的海島結構，制得TPV改性材料。EPDM膠粒的直徑大約在1um到5um.膠粒的直徑分布直接影響到TPV的流動性、機械強度等物理性能。EPDM的硫化程度則確定了TPV材料的抗蠕變和耐候性能.

定制化的解決方案：

作為專業的TPV制造企業，應能夠充分把握客戶的具體特定的要求，并根據客戶的要求提供針對性的材料應用解決方案。在滿足客戶要求的前提下，成本控制得當的材料解決方案將更受客戶歡迎！

深圳TPE抽粒廠，深圳TPE抽粒廠專業TPE原料抽粒

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