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舊型號:80314E新型號:6314 E-2Z內徑:70外徑:150高度:34單重:2.52裝箱數:8動載荷:68000靜載荷:105000極限轉速(脂):4300極限轉速(油):5000品牌:ZWZ

深溝球軸承其內外圈滾道都呈圓弧狀深溝，可承受徑向負荷，雙向軸向負荷及其合成負荷，而且適用于高速旋轉。在轉速較高又不宜采用推力球軸承時，也可用來承受純軸向載荷。與尺寸相同的其它類型軸承比較，此類軸承摩擦系數小，極限轉速高。

6314E-2Z軸承酸洗是指酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是、、磷酸。硝酸由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（、酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，6314E-2Z軸承處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如-混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變為氫分子的反應，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，6314E-2Z軸承增強了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關腐蝕數據手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑。
磷化
（1）使用條件
槽液濃度：EX-LH 3102  5Okg/m3 ,FA=2-4 ,TA=10-25
溫度0℃以上，時間5-30分鐘 。
定期檢查槽液游離酸度（FA）和總酸度（TA），6314E-2Z軸承達不到規定指標時，應添加3102磷化劑使其恢復到規定范圍內。經長時間使用沉淀過多時，應倒槽處理，清理槽底沉淀并添加新液到原有液面高度。
（2）使用方法
工件在槽液中上下撞動數次后，懸掛在槽液中浸泡處理。處理時間視溫度、工件材質及槽液工作參數而定，一般溫度高于20℃時，處理3-15分鐘，低于20℃時處理15-30分鐘。
完成浸泡處理的工件，在槽液中撞洗3-5次，提出槽液，待表面附帶的槽液滴回儲槽后，進入4次水洗工序。