6304-2NSE軸承鍛件酸洗磷化酸洗是指酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是、、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（、酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如-混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做"氫脆"試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。
磷化
（1）使用條件
槽液濃度：EX-LH 3102  5Okg/m3 ,FA=2-4 ,TA=10-25
溫度0℃以上，時(shí)間5-30分鐘 。
定期檢查槽液游離酸度（FA）和總酸度（TA），達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)添加3102磷化劑使其恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用沉淀過(guò)多時(shí)，應(yīng)倒槽處理，清理槽底沉淀并添加新液到原有液面高度。
（2）使用方法
工件在槽液中上下撞動(dòng)數(shù)次后，懸掛在槽液中浸泡處理。處理時(shí)間視溫度、工件材質(zhì)及槽液工作參數(shù)而定，一般溫度高于20℃時(shí)，處理3-15分鐘，低于20℃時(shí)處理15-30分鐘。
完成浸泡處理的工件，在槽液中撞洗3-5次，提出槽液，待表面附帶的槽液滴回儲(chǔ)槽后，進(jìn)入4次水洗工序。
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