在塑料水箱制作工藝由于滾塑工藝相比其它類型的工藝在成本方面要求沒那么高而且產品質量還非常好，因此滾塑工藝慢慢的開始更受歡迎。例如在吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。滾塑工藝在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

由于制作工藝的不同意見這方面的優勢，制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，因此不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

用來生產轉換產品的生產成本也有所下降，由于輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。

相對于其他工藝來說，滾塑工藝提供了更多的設計空間。滾塑工藝可以讓產品設計者們盡情的發揮無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。滾塑工藝的設計的多樣性讓工藝的使用度更加的高。而且滾塑模具成本低，同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；滾塑還可以安置各種鑲嵌件，可以生產全封閉產品，填充發泡材料，實現保溫；而且無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整。

一個好的工藝在有眾多優點的同事免不了也會有缺點，沒有任何一種工藝是無缺的，只能盡力降低缺點或者把缺點變得更容易彌補，了解滾塑公司的缺點可以更加容易應對，下面就介紹一下滾塑工藝的一些缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

滾塑制品可分為容器類滾塑制件；交通工具用滾塑制件；應用的行業方方面面，如交通工具、交通安全設施、化工、水產養殖、紡織印染等行業。