透明硅膠是無色或皮膚色油狀液體，硫化后成為柔軟的彈性材料. 溫度范圍在-65°C 至200°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，有生理惰性，無毒無味，線收縮率低。透明硅膠可分為加成型透明硅膠與縮合型硅膠。

用于制作和復制精密模具、樹脂飾品的專用硅橡膠。固化后具有高透明、高抗撕、無收縮、尺度穩定性、膠模性好、不變形等特點，廣泛用于AB水、PU、環氧樹脂、815樹脂、波麗樹脂、 ABS料等成型模具的制作與復制。

模具硅膠操作方法：
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）。
2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。
3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑）；
4、模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。
5、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內少外多。涂刷時待層（內層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷、二層后好加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）。
6、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
7、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。

透明硅膠制品為什么會發黃
一.硫化劑方面1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：2.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品.3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品.

二.工藝方面透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有： 1.模具溫度過高 2.硫化時間過長3.二次加硫后三.原料本身質量太差有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料?？偨Y：雖然硅膠制品具備優異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。

貯存和注意事項：
1、加成型系列產品為非危險品，應密封，儲放在陰涼的地方，避免日曬雨淋。
2、加成型系列產品與錫、磷、銨、水、氯、羧酸、、差勁基等化合物會發生中毒 反應。使用中禁止與此類似化合物接觸，避免發生不固化的現象。