點擊圖片查看大圖10:1雙組份液體硅膠是加成型無毒無味的全透明液體模具硅膠，本品固化后具有高透明、高抗撕、幾乎無收縮、尺度穩定性好、脫模性好、不變形等優點。是灌注AB水、PU、環氧樹脂、815樹脂、波麗樹脂、PT、ABS料的彈性模具材料。用于精密模具、樹脂飾品、精細產品、精密機械等產品的制作與復制。也用于環保商標、環保涂布、奶嘴等制品。是加成型雙組份液體硅橡膠，通過FDA食品級認證。
1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1進行混合，混合可以手動或使用設備。
2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
注意事項
1、在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免出現差錯。
2、按廠家說明配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，AB膠混合后需充分攪拌均勻，以避免不固化或固化不完全。
3、制作模框時，如使用502膠水后應隔半小時或者放烤箱50℃10分鐘在進行倒膠操作，防止502膠水和硅膠中毒不固化。
4、如要加快固化時間可采用升溫的方法來加快硅膠的固化速度。
5、AB混合攪拌時朝同一方向攪拌，倒膠時拿高一點對著母模上的同一位置一點點的倒，讓膠在母模上自然流平，這樣可以增加膠的流動時間從而減少氣泡。本品由于為高粘度所以需要進行抽真空排氣泡處理。
6、10:1加成型系列產品與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發生中毒反應；使用中禁止與此類化合物接觸，避免發生不固化現象。
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