蠟燭硅膠是雙組份液體硅膠材料，有加成型和縮合型兩種，都是由A組份硅膠和B組份固化劑組成，加成型比例為1:1，縮合型比例為100:2~100:4，制作的工藝品硅膠蠟燭能快速點燃，并持續正常燃燒到蠟燭燒完，燃燒過程中不冒油。

步驟一：將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口，再圍框。

步驟二：選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入。

步驟三：澆模，把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入?？騼?。直到覆蓋整個模種為止。放置于平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發粘即可。建議放置24小時之后再開模。

步驟四：硅膠模開好之后，將需要的樹脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔可根據需要抽真空排氣泡。

步驟五：待其表面完全固化即可拆模。

①模具硅橡膠具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。

⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

*刷 模：（適合大型樹脂工藝品，浮雕，蠟燭工藝品，水泥制品等）

1．將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口。

2．將選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鐘）。

3．將硅橡膠流動體倒在模種表面，并用軟毛刷輕輕的均勻涂刷一層（1MM左

右），然后把脫脂紗布均勻的鋪在硅橡膠表面。表面無流動性時再刷上一到二層硅膠（2-3MM）。表面盡量平整。

4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅膠模。

5．沿開模線將硅膠模以及石膏模分開。一個完整的硅橡膠模具就做好了。

模具硅膠不固化是什么原因？

答四種原因會造成不固化：①固化劑加得太多或者加得太少；②固化劑和硅膠沒有攪拌均勻；③固化環境溫度太低，適溫度是20～30℃；④模具硅橡膠存放時間過長。