選擇pvc潤滑體系的一般實驗程序

　　(1) 標準樣

　　用一個加工性能好， 品質優良的同一類設備生產同一類產品的高速攪拌料， 用扭矩流變儀做實驗。測試其塑化時間，塑化時扭矩及塑化峰寬度和峰后坡斜率。然后調整內、外潤滑劑品種及數量，使其與標準樣盡量接近。

　　(2) 首先通過改變內潤滑劑品種及用量來改變PVC 熔體流動性即熔體粘度(塑化扭矩值) 。

　　( 3) 在基本調整好熔體粘度(塑化扭矩值) 的前提下，通過改變外潤滑劑的品種與數量調整塑化時間(即塑化速率) 。當然，增減外潤滑劑的數量或改變其品種時， 對塑化峰值亦有所影響。

　　(4) 防粘性

　　在熔體的流動性、塑化時間(速率)基本滿意以后，應考察防粘附性是否足夠，如果防粘性仍然不足，可適當按比例增加內、外潤滑劑的用量。如果感覺防粘性已經可以(不粘流變儀混合頭的轉子)，這表明潤滑劑總量有可能過量(這是高水平的潤滑平衡) ，可適當減少一些內、外潤滑劑的用量，直至有輕微的發粘為止。在此基礎上適當補加一些內、外潤滑劑使它不發粘， 這是較低水平的潤滑平衡，也是較接近實際應用水平的潤滑平衡。高水平的潤滑平均雖然可以改善PVC體系的熱穩定性、降低熱穩定劑用量、減少配方成本，但外潤滑劑的析出現象有可能較嚴重，對連續產不利。同時，有可能使停機率增加、生產率下降、廢品率上升，增大了生產成本，并帶來諸多操作不便， 甚至會影響二次加工性能。

　　(5) 放大實驗

　　把上述初步確定的配方在生產中進行放大試驗，發現有何不足處，再有針對性調整體系，如此反復幾次即可設計出一組較滿意的潤滑平衡體系，達到經濟、連續生產產品的目的。

　　如果沒有標準配方， 可以向熱穩定劑或潤滑劑的生產商索要參考配方，按參考配方試生產一次，找出存在問題，并按參考配方做Brabender 流變實驗， 參照流變實驗結果按上述試驗程序進行改進，或用便宜的產品對原參考配方中潤滑劑進行取代。