塑料改性造粒擠出生產線是一種高效的混煉、擠出設備。它由“00”字型機筒和兩根互相合的螺旋桿組成核心部件，同時配以傳動系統、控制系統、加料系統而形成的一種專用擠出造粒、成型加工設備。螺桿、筒體采用積木式設計原理，使得在加工中可根據物料的特性，改變筒體的長度，選擇不同的螺桿元件組合方式，以期達到的工作條件、有效的適應各種工藝要求、大限度的發揮其功效；由于它具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用，避免在擠出過程中物料包軸、結壁、同時隨著螺桿的旋轉物料表面不斷更新，更有利于揮發物的脫水/脫溶劑的處理、高速溶解、制品擠出等領域。

塑料改性造粒擠出生產線，筒體采用45#鍛鋼鑲耐磨合金套制造（或整體38CrMoAlA氮化鋼制造、氮化處理），減速箱輸出軸徑向軸承采用德國INA軸承，主軸采用特殊合金材料制造，滲碳處理，螺紋元件采用合金鋼制造，真空淬火或氮化熱處理，加熱器采用鑄鋁或鑄銅電加熱器加熱，日本RKC雙通道PID數字式智能溫度控制儀表，INVT恒轉矩交流變頻調速器調速，真空排氣、減速箱配油冷卻系統，筒體配軟水冷卻系統，不銹鋼水槽，吹干機，切粒機，電氣控制柜等。

塑料改性造粒擠出生產線可配雙工位大流量板式液壓換網器、移動式液壓油站，根據不同的物料，可以配置不同的造粒輔機，組成不同造粒生產線。如：水冷拉條造粒機組、水環磨面熱切造粒機組、風冷磨面熱切造粒機組、風冷拉條造粒機組、水下切粒造粒機組等，適用物料范圍廣。如：PVC、PP、PE、ABS、EVA、PET、PC、PA6、PA66、TPR、TPE、TPU、木塑、玉米淀粉、降解材料等等。

將聚合物及各種添加劑熔融、混合、塑化、定量、定壓、定溫地由口模擠出，進而通過輔機得到半成品（主要為顆粒）或制品。

（1）物料停留時間短

（2）摩擦熱小，溫度易于控制。

（3）輸送效率高，擠出穩定性好。

（4）良好的自潔作用。

（5）容易加料，排氣性好和低的功率消耗。

（6）嚴格控制定量加料。