我國塑料包裝工業起步于“八五”期間，伴隨著改革開放和國民經濟的高速發展，以及出口產品的增長，使之對產品包裝提出更高的要求，各種熱收縮膜的生產開始蓬勃發展起來，如，PVC、PE、PP等包裝材料應運而生特別是采用PVC塑料包裝材料有其獨特的優點，價低，可以進行表面彩色印刷，鮮艷的圖案等，己被廣泛應用于無毒食品，飲料瓶，和工業方面的包裝等正是這樣，國家在“九五”期間將包裝材料列為發展方向。目前全國各地都在相繼上馬，大力發展熱收縮膜包裝工業，因此本文的論述將提供生產實踐方向的有關資料，為塑料包裝材料的發展作一點有益的工作。’

二、PVC熱收縮膜生產工藝過程

1．PVC熱收縮膜的生產主要采用擠出工藝方法，原料經過高速混合后進入擠出機，經過塑化后的熔融料進入機頭模具中，經吹脹后形成薄膜，再經縱橫向拉伸和熱水處理后定型得到需要的熱收縮膜。雙向拉伸的PVC薄膜其基本原理是，原料加熱到玻璃化溫度以上，熔融點溫度以下拉伸的目的是使原料中的分子鏈進行取向，再經過熱定型處理即分子鏈“凍結”起來，在使用時，加溫10O～120~C時，分子鏈由“凍結”狀態到“釋放”狀態進行雙向收縮，從而達到我們“目的”要求。目前對于PVC雙向拉伸膜主要有“泡管法和“逐次拉伸法”，而廠家多用“泡管法”生產熱收縮膜。本文重點論述泡管法”生產PVC熱收縮膜工藝技術方面的有關問題。

2．生產工藝流程簡圖：

原料樹脂和液態助劑等，經40~60月不銹鋼網過篩后，進入混合機1中，在充分混合均勻

后，例入高速捏合機2中，一般應加熱到40～5O℃，或完全靠自身摩擦熱當達到65~75℃

時，加入己過篩后的液態助劑，當溫度升至100～110℃時，再加入固態助劑所有助劑和樹脂經過充分膨化后，在溫度達到140～145~C時，將物料放入冷攪機3中繼續攪拌，溫度降至40~45X2時，進行放料，進入擠出機4中。擠出機為單螺桿漸變形結構，物料在進行加溫加壓塑化，熔融料進入機頭模具5中，并給予P一1．0--2．5kg／cm充氣，使之吹脹橫向拉伸。牽引膠鋼滾進行縱向拉伸后進入熱定型裝置9進行“分子鏈凍結”。該裝置內水溫控制在90~95℃，進行調整。在吹脹膜泡管“AB”段應進行不定期補氣，以保持泡膜的尺寸和厚度均勻一致，再經牽引和卷曲使之完成全部生產工藝過程。整個工藝過程的溫度、時間、壓力，應由儀表和計算機進行自動控制，旋轉機頭進行薄膜厚度的自動調整；使嗣品厚度可達0．02～0．04m／m士0．001

三、主要設備及參數選擇

1．主要設備的選擇：

熱收縮膜生產所需設備，主要有混合機，高速捏合機，冷攪拌機，擠出機等。

a．混合機

其主要作用是分別將樹脂和液態助劑經過混合機進行過篩．篩網為40～6日，材料為1Crl8Ni9在進行充分混合后，分別進入下一工序混合機的容量可選擇在50~1001

b．高速捏合機

其主要作用是對樹脂、液態，固態助劑等，進行加熱，摩擦、混合、膨化、及液態

助劑的滲透，消除水份和低分子揮發物，之后當達到140145℃時，進入下

—工序。高速擔合機的轉速一般在30~500rpm，其容量應根據生產能力進行匹配計算，一般選擇為2001，5001，750三種。

c．冷攪拌機

其主要作用是將物料在高溫下從高速攪合機中進入該裝置，作進一步混合，以低溫下完成，混合過程的擴散，對流剪切，溶脹作用。并使各分子間進行滲透。經過15~30分鐘的低速冷攪，使塊狀、團狀的混合料被打碎，均勻的進一步混合至45℃放料。值得指出的是，在實際生產中，應根據配料的種類和使用要求來掌握上述混合效果無論從物理、力學和化學性能的變化來判斷，混合效果應達到以下幾點目的和要求。①混合過程中應盡量增大不同原料組分間的接觸面，減少物料的平均厚度。②物料各種組分的接觸面應當均勻分布在被混合的物料中。③混合物料的任何一部分的組成比例與整體比率是一致的，即所有部位都是均勻一致性。d．單螺桿擠出機生產PVC熱收縮膜所選用的擠出機一般沒有太特殊的要求，采用漸變型單螺桿即可，根據生產計算進行選擇。擠出機必須配有機筒外冷卻裝置，一般采用小型風機，分段進行冷卻調節溫度。螺桿內部應有冷卻水孔道，在加料進口座，也應通冷卻水進行冷卻。螺桿參數的設計是整個擠出機關鍵的內容。

2．主要參數的選擇。

a．螺桿長經比(L／]3)：

對于混合粉料的加工塑化，要求增大L／D，可以提高物料的混合，剪切，和鞭化能力，并使出料穩定，還可產生較大的機頭壓力，增加制品密實程度，提高物理機械性能，螺桿加長可以相應減少逆流和漏流，提高生產率，但是螺桿加長也帶來自重彎曲極易刮壞機筒頭部，目前較理想的L／D選擇在24~26之間。

b．螺桿壓縮比；

壓縮比大小對產品的密實性和排除物料中的水分能力有直接關系，但過大的e將降低螺桿的機械強度，可用下列公式進行計算。s=0．93皂h～螺桿加料段螺槽深度(ram)h～螺桿均化段螺槽深度(ram)

c_螺桿頭部結構：

熔融物料從螺槽進入流道時，將發生料流突然由螺旋運動變為直線運動，料流速度中心

處快于機筒壁處，滯流常會引起PVC由過熱而產生分解。為防止局部過熱，并使料流平穩流向機頭正確設計螺桿頭部十分關鍵，設計者常忽略這一點，造成PVC過熱分解。平頭結構，頂端有死角易使料流停滯引起熱分解。尖頭結構使機筒壁料流不易停滯而使料流速度走向一致性。也有采用帶螺紋的尖頭結構，自潔性強，一般用于電纜擠出，見下圖所示。

d．螺桿與機筒材料選擇：

目前根據多數制造廠家的情況，綜合對二者材料的選擇，采用45#鋼、40Cr鋼、8CrMoA1A鋼，均需經氮化處理，加工PVC表面鍍硬鉻，厚0．04～0．06m／m并經拋光處理。

e．機筒壁厚的確定

對于加工PVC材料的擠出過程中，機筒將要承受350~~00"C高溫和~00~500kg／cm機

頭壓力，因此除對材料進行受壓計算外保證足夠的機械強度和剛度外，還應考慮機筒的熱慣性，不使擠出工藝溫度產生較大波動。