預制泵站構造及技術要求

水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板，須在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。

1)  防滑頂蓋

    采用鋁合金制成，加裝防盜安全鎖和防盜報警裝置，當無關人員破壞性打開頂蓋，立即進行聲光報警和短信方式通知管理人員。為了便于輕松打開頂蓋，需加裝氣壓彈簧。

2)  泵站上蓋

    采用玻璃鋼制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。

3)  高強度GRP筒體

    采用連續纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。質量穩定優良，出廠前須進行防滲漏試驗，確保無泄漏。

4)  吊耳

    筒體外須安裝4個預制吊耳，易于安裝。

5)  壓力管路

采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。

6)  安裝平板

水泵須安裝在不銹鋼安裝平板上。方便未來的管路、水泵因為入流增大時升級。

3.2污水泵

1) 1#泵站水泵流量Q=315m3/h， H=11m，N=13kw，水泵效率≥80%大顆粒通過率≥120mm。

2) 2#泵站水泵流量水泵效率≥65%大顆粒通過率≥120mm。

3) 泵站須配套性能優越的污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。

4) 潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。

5) 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。

6) 葉輪形式為在空氣和水中都能保持動態平衡的通道式高效葉輪。葉輪與潛水電機直接連接，泵送原生的和未經過過濾的污水，水泵的固體通過能力達到120mm。   

7) 葉輪進口間隙調節功能。為保證可在現場快速方便的調整葉輪的間距，以迅速恢復水泵出廠效率，節約水泵維修保養的人力、時間和費用，水泵葉輪需具有間隙調節能力，即能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率。

8) 電機為三相鼠籠式感應電機，防護等級為IP68級，絕緣等級為H級，耐溫度180℃,能效大于等于IE3。

9) 電機和水泵的連接方式：采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需特殊工具。

10) 電機冷卻方式：無液冷卻電機，內置的冷卻導體通過鑄鐵法蘭將熱量傳送到外送的液體，能在干式中連續運行。

11) 潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質滲入，并便于維修保養。同時在電纜插頭內充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也肯定不會沿電纜進入電機內。

12) 每臺潛污泵配備有彈匣式雙道機械密封系統，機械密封設計為免維護型，機械密封材質為碳化硅/碳化硅和石墨/碳化硅。

一體化預制式泵站分類
   根據其提升廢水性質的不同，可分為：
     （1）污水泵站
     （2）雨水泵站
     （3）合流泵站
     （4）污泥泵站
一體化預制泵站選型訂購需要提供的技術參數
     1、泵站流入流量Q（立方/小時），大流量時變化系數；
     2、所需水泵的數量和揚程，一用一備或二用一備；
     3、室外地面標高H0（米），也可使用相對標高±0.00（米）
     4、進水管外接管徑DN及管中標高H1（米）；
     5、出水管外接管徑DN及管中標高H2（米）；
     6、內部的管路材質：不銹鋼SUS304或熱鍍鋅管件； 
     7、液位傳感器，壓力傳感器，浮球，超聲液位傳感器；
     8、控制系統，自動液位控制，手動控制，遠程控制；
     9、所選用格柵類型，提籃格柵或粉碎格柵；
    10、電控箱形式，室外防雨控制柜或景觀式管理房。