海綿輪作為一款海綿橡膠制品。具有重量輕，彈性好，隔聲、吸聲效果好，多孔結構等性。在制造海綿輪產品時，一般橡膠制品的收縮率大致在0?4%范圍內，而海綿輪的收縮率卻明顯地高于一般橡膠制品，其范圍達到0?15%。此收縮率除與膠種、配方及制品規格有關外，還與硫化方法、硫化條件以及孔的結構有很大關系。一般說來，用膨脹法硫化的海綿制品收縮率較大，這也許是海綿孔中的氣體逐步擴散敗逸的結果。通常是海綿輪在硫化后的初24h內收縮較大，約一星期之后，趨于穩定，不再收縮。

　　采用充模法快速解決海綿輪硫化后收縮的有效措施之一。

　　要求半成品膠坯成型細致，外表平整，稱量精確，接頭處粘接良好，膠坯安裝入冷模或溫模中送入平板硫化機，硫化后模型要放入冷水中冷卻后，再啟模，取出成品。在生產這類產品時，上下模要用螺栓等加以緊固，以防海綿膨脹，頂開模具造成制品爆破。還有一種稱作為“恒壓法”的海綿制品成型硫化方法，在本廣上與此法相似•它實質上也把產品的成型硫化過程分成兩段，段是對膠料施加高壓，讓發泡劑分解析出的氣體充斥在膠料內，在第二段降低壓力，讓膠料發泡，為此要采用模板(陽模極)能作一定程度位移的柱塞式壓力模或注壓機。這時在塑化簡內均勻加熱的膠料在注壓下注射入模型中。由于塑化簡(塑化簡裝有適當的閥門，以防膠料在高壓下隨意流出)和模型內保持著很高的壓力，由發泡劑分解析出的氣體集中在膠料中。其后由于壓力機柱塞銷稍后退，允許模板作一定程度的位移，模型內的壓力降低，充斥在膠料中的氣體開始解吸過程，形成多孔結構，此法的優點是，得到的海綿輪密度小，幾何尺寸穩定，表面質量好，微孔結構均勻，收縮率小。

　　此外，把硫化后的制品投入沸水中煮沸一定時間也能降低其收縮率。值得一提的是，將海綿輪生產過程中多余的邊角廢料，經軋煉粉碎成粉末后，適量配入膠料，可以在不影響海綿輪質量的前提下，一定程度地降低制品的收縮率。并用適量熱塑性樹脂，如聚乙烯、高乙烯樹脂等，既能降低成品的相對密度，又能減小其硫化后的收縮率，縮短后收縮時間。