俗話說，“七分制版，三分印刷”，可見版輥在印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調(diào)整的，下面總結(jié)了印版常見質(zhì)量問題及解決方案。

　　1、堵版(塞網(wǎng))

　　產(chǎn)生原因：

　　①干燥太快；

　　②網(wǎng)坑太小，不容易轉(zhuǎn)移；

　　③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔。

　　解決方法：

　　①更換慢干型的溶劑；

　　②提高印刷速度；

　　③降低粘度；

　　④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈；

　　⑤檢查吹風(fēng)機是否將風(fēng)吹到了版輥上。

　　2、腐蝕(掉鉻)

　　產(chǎn)生原因：

　　①版輥表面不干凈；

　　②印版受到摩擦或擠壓；

　　解決方法：

　　①每次印完后，及時用溶劑把版輥表面清洗干凈；

　　②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋；

　　③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機油。用專用的防銹油效果更佳；

　　④用薄膜(如用廢印膜，務(wù)必將面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的庫房保存；

　　⑤庫房不要安排在一樓，且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。

　　3、拉絲(刀線)

　　產(chǎn)生原因：

　　①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口；

　　②顆粒粗或粘度過高；

　　③刮刀角度或壓力不合適；

　　④版輥鉻面粗糙或拋光不好；

　　⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

　　解決措施：

　　①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；

　　②過濾，減少中大的顆粒；

　　③用砂紙打磨版輥表面；

　　④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；

　　⑤重新拋光或退鉻重鍍。

　　4、網(wǎng)紋(龜紋)

　　產(chǎn)生原因：

　　粘度不合適。

　　解決方法：

　　當(dāng)一支實地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時，一般是實地版的太稀，墨層不夠厚實所致。

　　5、水紋

　　產(chǎn)生原因：

　　印刷流動性不好。

　　解決方法：

　　①提高粘度；

　　②提高印刷速度；

　　③修正印刷張力。

　　6、同網(wǎng)形色偏

　　產(chǎn)生原因：

　　兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同，印刷時有的網(wǎng)點完全重合，有的網(wǎng)點錯開，導(dǎo)致視覺上色相不一致。容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。

　　解決方法:

　　提高套印精度。

　　7、出點(中調(diào)水紋)

　　產(chǎn)生原因：

　　由于本身的流動性問題，65-80的網(wǎng)成印刷時，部分網(wǎng)點連在一起，另一部分網(wǎng)點未連在一起，導(dǎo)致印品不勻。出點比較嚴(yán)重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

　　解決方法：

　　①換較好的；

　　②調(diào)整粘度；

　　③調(diào)整刮刀角度或壓力；

　　④提高印刷速度。