在粉礦的生產過程中，壓球工序是非常重要的一環，對物料體積密度和耐壓強度有很大的影響，直接決定著礦產的質量。

為了進一步提高設備的生產效益，鄭州中鼎機器研制出一臺750X2400型高壓壓球機。該設備采用機械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團。他有兩個轉動方向相反、轉速相同的等徑輥，其中一個輥的位置固定不動，另一個輥可通過調節液壓活塞傳來的壓力作水平方向移動。在兩個壓輥的外表面上t對應地加工有球形凹槽。物料是兩個壓輥中間線上方的螺旋給料機強制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉動而將其壓縮成球團落在下部卸料皮帶上送往料堆。

壓球機的驅動系統為主機、給料機、液壓裝置三部分，壓球機主機的驅動系統由電動機和大型齒輪減速機組成。大型齒輪減速機的兩個輸出軸各自油韌性聯合器與減速機的輸出軸聯結，以離合器驅動運轉。給料機由變速電動機通過鏈條帶動傘形齒輪螺旋槳軸。

液壓系統中的液壓缸固定在移動輥滑動軸承座傅的機槊上，缸內活塞通過高壓軟管及鋼管與具有調節作用的蓄能器的液壓裝置聯結起來．后者具有防止設備超負荷運轉或補充壓球時壓力不足的功能。為了確保球團形狀，還設置了球團形狀調整裝置，以免出現偏差過大的次品。調整裝置分徑向調整和水平軸向調整兩種機構。

雙軸驅動式高壓壓球機的主要技術參數為：輥徑750ram，輥寬2,10ram，轉速10ntmint球體積8．6cm。，輥間隙2mm，通過能力5t／h，操作壓力I7．5MPa，電機功率95kW，減速機速比l：25．d5，輸出軸中心距752mm。

該機在研箭與使用中發現，兩根輥軸所用大型寬系列滾動軸承由于制造廠能力所限，調心性能不好，內外套不能相對移動，存在著一定的偏心角．因而不能保證輥軸中心距發生變化時滾動軸承自動調心控制移動輥的兩個液壓缸也存在抗磨性能不好，缸內表面拉溝現象，同時加工精度不高，泄漏現象嚴重，造成能源浪費和卸壓，不能保證油缸在額定壓力下工作。

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