塑料機械行業的發展趨勢　　（1）從塑料制品開發開始，向塑料機械使用者提供從制品、工藝配方、設備和售后服務等的全方位服務。 　　（2）按照用戶的要求，設計制造出專為用戶解決其工藝困難的適用設備。 　　（3）及時借鑒相關產業的技術發展，將各類新的科技成果運用到本行業上。如電子、通訊產業和汽車工業、航天工業的科技成果。 　　（4）緊跟材料科學的進展，使新型設備適應新型原材料的加工。 　　（5）樹立用戶在市場競爭中成敗的關鍵因素是設備這一理念，力求設備運行的高速、高效和節能。 　　（6）企業之間有優化重組的案例，但未見大化工企業那種大規模的聯合。由于國外專業化協作很成熟，塑料機械生產企業的規模不會太大。 　　國內塑料機械發展趨勢 　　（1）打破原有行業界限，塑料機械為各行業服務已成定式并向縱深發展，進而有可能向引導市場消費過渡，但要注意引導必須是正確導向。 　　（2）在條件許可的情況下，通過各種方式，包括合資、合作，繼續借鑒國外的先進制品及工藝和設備以發展我國的塑機，提高技術水平。 　　（3）國內中低檔市場容量會被擠壓得越來越小。部分企業分化重組，有些企業將減小塑料機械比例而轉向多種經營，有的企業將避開國內惡性競爭進而開辟國外市場。 　　（4）社會專業化協作將逐漸走向成熟。有些廠家將集中精力在某一個局部市場將生意做大。 　　（5）個別有遠見、有實力的企業開始加大科技投入，加速吸納高素質的管理及科技人員，以圖進一步發展并爭取與列強相抗衡。[1]塑料機械CE安全認證　　隨著塑機生產行業的不斷發展，塑機外銷量不斷攀升，出口的國家也從原來的東南亞、中東地區擴展到歐洲、美國這樣的發達國家和地區。為了更好地應對貿易技術壁壘，擴大我國塑機的國際市場占有率，許多塑機企業紛紛開展了CE、UL等安全認證。然而由于對安全認證不太了解，導致在選擇認證機構及認證過程中出現諸多問題，甚至受騙上當。而作為塑料機械的一家塑料機械檢驗機構，肩負著引導行業發展的重責，有義務有必要利用中心的專業技術能力，為廣大塑機生產企業介紹安全認證知識，從而促進塑機行業更好地克服貿易技術壁壘，提高國際競爭力。考慮到目前多數企業極需的安全認證均為歐盟的CE安全認證，因此以下將以此作為重點介紹。 　　CE是法語Conformitē Europēeme（歐洲合格評定）的縮寫，是歐盟特有的強制性安全合格標志。歐盟市場評定產品是否可以流通的依據，是產品是否已加貼CE標志。產品一旦加貼CE標志，就表明該產品符合了歐盟基本的公共安全、衛生、環保及對消費者的保護要求。 歐盟現有27個成員國：比利時、塞浦路斯、捷克共和國、丹麥、德國、希臘、西班牙、愛沙尼亞、法國、匈牙利、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡公國、馬耳他、荷蘭、奧地利、波蘭、葡萄牙、羅馬尼亞、斯洛伐克、斯洛文尼亞、芬蘭、瑞典和英國，及急切希望加入歐盟的土耳其。 截止目前，歐盟共頒布了22個指令（指令可以界定為歐洲的法律，高于各成員國的技術法規），涉及的產品有：電子電工產品、機械設備、簡單壓力容器、玩具、建筑產品、個人防護設備、醫療器械、燃氣爐具、承壓設備等。 塑料機械中的由人工上下料之塑料射出或壓縮成型機因其高度的危險程度被歐盟機械指令列為危險機械，必須由Notified Body（歐盟授權機構）對產品實施EC檢驗合格后才能張貼CE標志并在歐盟銷售使用。 (一) 自我宣告：就是企業通過自己的測試設備，根據歐盟相應指令及標準對自己公司的產品進行測試并改進，并以企業自己的名義給自己發證書，同時準備一些必要的技術文件并保存起來以便日后相關歐盟組織查看。 　　總結：以自我宣告形式獲取CE證書，證書來的容易，但是日后企業也是要擔負很大的風險。對于國內的生產企業來說，自我宣告獲得的證書在市場上的效力極低。一般僅用于風險較低的產品。 第三方認證（認證機構無歐盟授權）發證的劣勢：證書在歐盟市場包括海關都不承認此證書，也就是說這樣的證書的效力也極其低，日后若出現產品質量問題導致后果的，企業擔負較多責任，無授權機構擔負較少責任。 　　(三) 第三方認證（認證機構有歐盟授權）：就是通過歐盟授權的機構（比如SGS、EVPU等認證機構），通過他們來測試并發證書，這種模式是CE認證中高的模式，證書效力高，歐盟法規里關于機械部分章機械適用范圍，投放市場與自由流通的第4條中寫到“各歐盟成員國不應禁止，限制或妨礙由歐盟授權第三方機構審核過的產品在其領土上投放市場和投入使用。”根據歐盟法規的內容所述，由歐盟授權的第三方機構發方的證書的效力是相當高的。而且若以后認證產品在使用過程中出現質量問題，歐盟授權的第三方機構要承擔重要的責任。 　　由于我國生產的塑機，在上料方式上有自動和手工上料的兩種模式，但在下料方式上極少采用機械手方式全自動下料，因此塑機的控制電腦也相應地有手動、半自動、自動三種狀態選擇，而這樣的塑機是屬于危險機械。但是有些認證或咨詢公司其實并不具備做塑機危險機械的歐盟授權資格，就采用二種方式來蒙騙塑機生產企業： 　　（一）、幫塑機企業做自我聲明，認證公司通過咨詢等服務，幫助企業做自我聲明，但此類聲明很難通過歐盟各國的海關，證書效力極差； 　　（二）、將塑機限定為非危險機械，認證公司利用塑機技術人員的通常認為全自動狀態就是自動下料的觀點，混淆機械指令中的自動下料定義，將塑機限定為非危險機械，導致塑機企業今后的出口產品均需配置機械手及特定的只限于全自動一個狀態的塑機電腦，造成廠家出口的困難

塑料機械原料市場的現狀與改革

　　塑料管材的原料是塑料，而中國于2001年12月11日加入貿易組織，成為其一員，2008年時塑料原料關稅已經降到6.5%。加上非關稅措施的減少或消除對對塑料管材市場具有較大的影響。進口原料因關稅的降低對塑料管材企業來講短期內更實惠些，但從長遠角度來看并不是這樣的，自已的原料廠都垮了，國外就要壟斷，提高價格，終受制約、受損失的還是我們。 　　塑料管材生產，雖有進 步、有長足發展，但從企業的塑料管材生產線（輕工和建材）整體水平而言，還存在四個方面的問題： 　　一、是產業集中度低，企業結構不合理； 　　二、是產品結構落后，檔次不高， 　　三、是生產技術水平較低，開發能力不強，沒有形成自主知識產權的技術開發體系； 　　四、是管理水平較低，企業效益較差。 　　為此，建議：塑料管材生產行業（石化、輕工、建材）承擔著提供基礎原材料、重要產品和技術裝備的重任。在國民經濟建設中處于重要地位，中國加入世貿組織后，面臨的了大國外高中檔產品大量進入我國市場的沖擊。 　　對塑料制品行業，要如何進行改革來應對世貿的形勢呢。具體如下 　　一、是加快企業重組改制和步伐，提高生產集中度，降低成本，全面提高競爭力。增強抗風能力。 　　二、是圍繞品種、盾量、效益和擴大出口，積極推進企業技術改造。必須瞄準國際先進水平，采用先進技術，進一步加大調整力度，優化品種結構，盡快提高產品質量和檔次，更好地適應市場需求。 　　三、是開展多種形式的國際合作，進一步擴大利用用外資規模。促進我國石化，輕、建材塑料管材管件等大中型企業與國外跨國公司進一步合作，積極引進國外資金、先進技術和管理經驗，提高企業技術水平、管理水平和經濟效益。

Pet塑料機械的分類

　　Pet塑料機械的分類方法很多。 　　按照機械大小力度不同分為：大型塑料機、強力塑料機、特大型塑料機。 　　按照對象的不同分為：飲料瓶片清洗機、礦泉水瓶片清洗機。 　　PET材質比較硬質，所以相對PE PP 薄膜類的塑料，使用的塑料機械師有所不同的。 　　從清洗，脫水，干燥，造粒中，在原理上都有所差距。

三晶變頻器在塑料機械上的節能改造應用

　　塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，并在塑化中建立的壓力作用下，并使螺桿連續地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法，螺桿擠出機有多種不同的型號和規格，常用的擠出機就是螺桿擠出機。采用交流變頻器的擠出機主機傳動，能夠完全滿足擠出機的工藝要求，達到必要的工藝控制指標，經過各地多年的實際運行來看，運行穩定，產品的適應性強，經濟效益明顯。 　　一，塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 　　1. 擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 　　2. 傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。 　　3. .加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 　　二， 輔助設備塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。 　　三、 控制系統塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。其中 螺桿轉速的控制是整套設備的核心。螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保高產。 　　傳統控制系統的缺點： 　　（1）在傳統的螺桿擠出機系統中，螺桿由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅動；在間接傳動情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅動。傳統的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環境中直流電機需要經常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣。 　　（2）間接傳動螺桿擠出機的缺點在于：存在于皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了磨損和發生故障的可能性。而直流電機大的弊端噪音過大，電刷打火，轉子污染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高，直流電動機的初成本也更高一些。 　　四，變頻改造的實現。 　　SAJ-8000系列變頻器用于擠出設備，有高質量的運行特性，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。 　　1高性能CPU提供更高頻率響應 SAJ-8000系列變頻器內置的高速CPU，具有高控制精度、快速響應頻率的性能。擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設備在剛開始工作時，進行轉速控制，在達到需求壓力時，要切換為壓力控制。切換過程應該無沖擊，需要變頻器高的控制精度，來接應壓力信號。 2〉矢量控制提供低頻時高轉矩輸出 擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉動，在基頻以下改變運行速度時為恒轉矩調速。 以往使用V/F控制型變頻器，由于要考慮負載的啟動轉矩，要設定相應的轉矩提升準位，如果轉矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，容易引起電機嚴重發熱，影響到設備的穩定運行。