【耐煮沸復合膜專用塑料膠水特性】

1 耐煮沸復合膜專用塑料膠水是聚酯聚氨酯多元醇體系膠粘劑，對多種薄膜具有較強的粘著力度，通常用于厚層及薄層材料的貼合復合，特別是對一些難粘薄膜基材如：PVC、PET、鋁箔、銀箔、厚層PE等具有較佳的粘接效果；

2 固化快，具有較高的初固粘接力度、具有優異的剝離強度，耐煮沸性能優越；

3 耐溫性能高，對多層加強型的結構厚層薄膜具有較高的粘接強度，對PE膜具有較佳的附著力和熱封性能；良好的初粘力以及粘接強度，抑制隧道現象出現；

4 良好的耐溫、抗凍、耐水解性能。制品可耐100℃，30分鐘殺菌消毒；適用于果凍、布丁、果汁飲料等需要加溫煮沸消毒包裝；

5 高透明、高亮度，成膜性好；膠液抗凍性好，可操作性強，具有良好的潤濕、流平性能，適合高、中速涂布。

【耐煮沸復合膜專用塑料膠水特性】

1耐煮沸復合膜專用塑料膠水對多種薄膜具有較強的粘著力度，通常用于厚層及薄層材料的貼合復合，特別是對一些難粘薄膜基材如：PVC、PET、鋁箔、銀箔、厚層PE膜具有較佳的粘接效果；

2耐煮沸復合膜專用塑料膠水廣泛應用于食品軟包裝復合材料的粘接復合，如OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、PA、AL、BOPP、紡織品、無紡布、玻璃網格布等基材的層間復合，粘接強度高且高透明，是復合膜膠粘劑領域中的優選產品。

3適用于果凍、布丁、果汁飲料等需要加溫煮沸消毒包裝材料復合工藝；

【耐煮沸復合膜專用塑料膠水產品技術規格】

【耐煮沸復合膜專用塑料膠水稀釋比例】

一般使用醋酸乙酯；要求溶劑的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺類等含有活性氫的溶劑。

【耐煮沸復合膜專用塑料膠水使用方法】

1混合配比：將主劑（10KG）+固化劑（1.8-2.0KG）+醋酸乙酯三組份（醋酸乙酯的重量原則上是A+B的總和）充分混合，攪拌均勻，醋酸乙酯的量依據生產所需的濃度高低來調配，如要求濃度低，醋酸乙酯的量加多，如要求濃度高，醋酸乙酯的量減少，可參考上面的稀釋比例。

2機器涂布：將膠水涂布到被粘材料的其中一面，進入復合烘道，烘道設置溫度參考：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃，溫度從低往高處走，注意膠水在走完烘道后膠層沒變干燥，可單面過膠也可雙面過膠。

3材料復合：將已涂膠的材料與另一面材料進行復合輥復合，復合輥溫度一般控制在50℃-80℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。復合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應盡量提高復合壓力。

4進入溫室固化：溫度控制在40℃-50℃。時間：48小時以上。由于雙組份復合膜專用膠的固化反應速率隨氣溫而變化，且卷膜的內外層要達到設定的熟化溫度所需時間亦有所不同，因此在冬天氣溫低的情況下以及對于較大的卷膜和含AL的多層結構復合膜，應適當延長其熟化時間，避免因膠粘劑兩組份固化交聯不完全而造成復合膜熱封卷邊、離層、不平整等品質異常現象的發生。

【耐煮沸復合膜專用塑料膠水包裝】主劑：20kg/桶

                               固化劑：4kg（可根據用戶的使用要求進行包裝）

【耐煮沸復合膜專用塑料膠水貯存】

耐煮沸復合膜專用塑料膠水為易燃易爆物品，應密封存放于陰涼、干燥、干凈處；儲運需注意隔熱、防潮、防火。貯存期為一年。

【耐煮沸復合膜專用塑料膠水注意事項】

1 主劑與固化劑的配比，用戶應根據薄膜種類、復合結構、印刷狀況及氣候條件（環境溫度、濕度）等對主劑與固化劑的比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件，對于使用含有大量醇類的凹版印刷的薄膜以及極易吸潮的尼龍薄膜基材復合時，用戶應將固化劑的配比在原有基礎上增加5%~10%左右使用。

2 被粘接的基材表面需經電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污，其中，PET的表面張力不得低于42達因；PE、NY作為中間層時必須經雙面處理，表面張力不得低于50達因；OPP、CPP的表面張力不得低于38達因。

3 薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網輥深度，線數對復合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。

4  含有空氣的包裝袋，經蒸煮后會發脹、破裂，使用前應確認其可行性。

5  復合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量，并充分熟化。

6  打開包裝后，必須在短期內用完，尤其固化劑容易吸潮變質，更應注意干燥，密封存放。

7  已調配后的膠粘劑應密封好，盡量在8小時內用完，如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現渾濁時，應停止使用。

8 本品含易燃溶劑，嚴禁煙火及注意靜電。

9 作業場所應保持通風，并佩戴適當的勞保工具。

10 使用前請閱讀產品安全使用說明。