YCB型齒輪泵的齒輪軸是重要的動力傳動,其性能很大程度上取決于熱處理過程,因此,對熱處理工藝要求十分嚴(yán)格.齒輪軸熱處理主要包括長時間高溫強(qiáng)滲碳勢深層滲碳和空冷至一定溫度淬火.一是表層滲碳組織不符合工藝要求,比如,由于大型齒輪軸尺寸大,熱處理后一些花鍵齒部分表層貝氏體/珠光體含量高、形成明顯網(wǎng)狀;另一個問題是齒輪軸在熱處理過程中容易發(fā)生畸變,嚴(yán)重時滲碳層齒面中部凹陷,呈兩頭翹起的馬鞍型.由于滲碳齒面為嚙合工作面,允許的磨削余量非常小,這就要求熱處理后的齒面畸變小而尺寸精確,以確保磨削加工后齒間的嚙合精度和滲層深度.大型齒輪軸熱處理裝爐量少,生產(chǎn)效率低,故優(yōu)化熱處理工藝、提高熱處理質(zhì)量很有必要.

　　造成貝氏體/珠光體組織的原因來自于：

　　一、箱式滲碳爐的原料氣和密封性.箱式爐采用電加熱,原料氣有甲烷、、氮?dú)狻睔?原料氣中水分、空氣含量大時,就會間接的帶入大量氧原子促使合金元素內(nèi)氧化,降低零件的淬透性,生成大量黑色塊狀貝氏體/珠光體;設(shè)備密封性不好也會有大量空氣侵入,使貝氏體/珠光體量增多.

　　二、淬火冷卻速率不夠.淬火冷卻速率越低,形成的貝氏體/珠光體組織越多.

　　三、淬火介質(zhì).淬火過程中,由于油品氧化以及攪拌不充分等因素導(dǎo)致蒸汽膜破裂時間增長,加劇了表面貝氏體/珠光體增多的傾向,提高油品的淬透能力能有效抑制表層貝氏體/珠光體形成.http://www.btgypump.com/