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標準型浸滲設備
1、浸滲工藝:
-真空壓力浸滲——離心切液——上下清洗 Ⅰ——上下清洗 Ⅱ——熱水固化
詳細工藝流程：
※準備過程：人工將工件裝入吊籠
（1）·浸滲罐
用葫蘆吊將吊籃裝入浸滲罐中---浸滲罐合蓋鎖緊---抽真空（-0.099Mpa）, 并保持 5min---向浸滲罐注入浸滲液 (浸滲液液面淹沒工件上端 30---40 ㎜),并保持 5 min ---恢復常壓至 0 位---加壓浸滲 0.4 Mpa ，并保持 5 min ---排液至儲液罐---恢復常壓至 0 位---開蓋
（2）·離心切液機
用葫蘆吊將吊籃取出并移至離心甩干機內，甩干工作表面附著的浸滲液
（甩干機正轉、反轉）---開蓋
（3）·清洗罐 Ⅰ
用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅰ中---冷水清洗（ 氣動攪拌，上下起
吊若干次）
（4）·清洗罐 Ⅱ
用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅱ中----冷水清洗（ 氣動攪拌，上下起
吊若干次）
（5）·熱水固化罐
用葫蘆吊將吊籃取出并移至固化罐中---在熱水中進行固化，在溫度達到
90℃，持續10min。
2．DL1000設備詳細目錄:
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2.1浸滲罐系統：1套 |
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尺寸：φ1000×H1200mm（有效高度）； ? 材質： 接液部304不銹鋼，其他碳鋼； ? 真空度：0.098Mpa ? 真空度到達時間：3分以內； ? 加壓：設計壓力5.5ｋｇ/cm2，工作壓力1ｋｇ/cm2； ? 蓋開閉： SML氣缸１只； ? 安全鎖緊開閉： SML氣缸２只； ? 真空壓力計：１只； ? 窺視窗：２只（含照明燈1只）； ? 安全閥：１只； ? 接液板：浸滲罐與離心脫液罐之間，材質不銹鋼； ? 阻液板：１個（浸滲罐底部出液口）； ? 自動真空 自動吸液，自動加壓 自動排膠 到時自動開蓋報警 |
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2.2.儲液罐系統：1套 |
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尺寸：φ1000×H1500mm ? 材質：接液部304不銹鋼，其他碳鋼； ? 結構：雙層結構；中間30-40mm保溫層 ? 制冷機組采用日本松下壓縮機；自動溫度管理:10℃-28℃； ? 外層不銹鋼鏡面板 底部設置排污口； |
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2.3離心切液系統：1套 |
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? 尺寸：φ1100×H1300mm； ? 材質：接液部304不銹鋼，其他碳鋼； ? 蓋開閉氣缸自動控制；到時自動開蓋報警 ? 旋轉裝置：正反向自動切換，垂直旋轉0-110轉/分， ? 減速電機功率3.5KW（常州豐潤）； ? 脫液時間0min～10min可調； ? 殘液回液方式：自然回液至儲液罐，設置便于清理。 ? 接液板：浸滲罐與離心脫液罐之間，材質不銹鋼； |
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2.4.清洗槽:1個(二級) |
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? 罐體 ：L2200×W1100 mm×H1500mm ? 材質 ：接觸水部位不銹鋼，其它碳鋼； ? 攪拌裝置 ：自動鼓氣；時間可調 ? 上、排水方式：時間控制自動上水； 清洗過水位自動溢流， 第二清洗過水位溢流至清洗 |
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2.5.熱水固化罐:1個 |
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? 尺寸：φ1100×H1300mm ? 材質：接水部304不銹鋼，其他碳鋼； ? 結構：雙層隔熱保溫結構，罐體外表溫度≤50℃； ? 加熱：電加熱 電熱棒5ｋｗ×6根； ? 溫度管理：90～95℃（自動控制），溫控器、溫度傳感器各1只； ? 蓋開閉腳踏開關控制；到時自動報警 ? 上、排水方式：手動； |
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2.6.真空泵:1臺（自選） |
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? 功 率 ：3.5KW |
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2.7隔離罐:1個 有效尺寸:φ300*H500mm 罐體材料:碳鋼 有排液閥,防止膠液進入真空泵. |
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2.8吊籠:2個 有效尺寸:φ900*H900mm 罐體材料:304不銹鋼 |
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2.9.PLC控制系統:1套(手動和自動雙控制） |
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外型尺寸:長*寬*高:1200*700*1600mm 功能說明:觸摸屏采用日本歐姆龍，PLC采用三菱和及拓展模塊設置各種參數，溫控制系統采用日本歐姆龍 真空，吸液 ，加壓，排液，甩干，清洗，固化，進水，等自動完成，接觸器.繼電器.電源.按鈕等采用國優正泰產品,質量可靠. |
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2.10工作平臺:1套 |
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材料：碳鋼 |
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2.11 吊裝系統1套 |
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材料：16號工字鋼 吊機：KOIO牌 |
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2.12氣動系統:1套 |
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2.13.管道及閥門裝置:1套 |
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生產商：浙江金洲 |
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