三元乙丙再生膠脫硫罐  塑化機堅持“產品化、工作穩定化、制造模塊化、控制智能化、造型美觀化、安裝方便化、操作‘傻瓜’化、維修低廉化”的“八化”先進、完善設計理念，實現三元乙丙再生膠脫硫罐  塑化機的鮮明性和獨特性特點：

一、高質量，使用戶利益大化。代膠粉脫硫塑化機日產高品質復原膠10噸左右，日產普通膠可達13—15噸左右，與罐式產品相比，都用胎面膠生產，都用同類其它原材料、軟化劑等，其復原橡膠拉伸強度至少可以提高1—2個Mpa以上，伸長率至少都在500%以上，按生產成本與罐式相同計算，生產出來的復原橡膠市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應求。用一臺塑化機與一臺6m³的脫硫罐相比，噸生產成本也按一致計算，年產量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入36萬元（塑化機58萬元，脫硫罐市場價22萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環保、導熱電爐過路、鍋爐等設備的投入），而塑化機的產品每年少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的36萬元，年純增收入54-118萬元，本大利則長。

二 、降低綜合成本，一年節約的錢就可以購買兩臺動態脫硫罐。據調查，兩臺4m³的罐子，除去清罐、能量消耗的消耗等各種因素，一年的實際產量是2000多不到3000噸，而電費消耗卻是塑化機的一倍，每噸按節約50元計，一年節約15萬元；而且用動態脫硫罐生產，一臺罐就得需要3人工作人員，這還不帶清罐的煩惱和費用，而橡膠粉脫硫塑化機一臺機器一位工人就可以輕輕松松的操作，橡膠粉脫硫塑化機一臺就可以為你節約人工工資和能量消耗7萬元左右；再加上為環保為題的應酬所花費的費用，你還要擔心受怕，所以一臺橡膠粉脫硫塑化機一年節約的錢就能夠買兩臺6m³的動態脫硫罐。

三、符合國家環保政策的要求，變高污染企業為鼓勵類企業。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對再生膠企業的斷電、限電、不予審批、不做環評等，都已說明了這個問題。

    四、無粘、堵之憂，可放心、放膽、放手抓生產。凡影響粘、堵的機械、電控、油路、水路等一切因素，都已在研發制造中得到了解決；凡引發此類問題出現的氣候、原材料變化、人為操作等因素，都將用嚴格的操作規程予以規避和解決；所有的維護保養，主要是打黃油、緊盤根、加機油、及時更換易耗損部件；所有的現場安裝，都已基本實現了整塊化、插頭化、快速化、“交鑰匙”化，……我們真誠、放膽地告訴大家：金山橡塑的橡膠粉脫硫塑化機安裝好以后就生產，半個月左右就可以連續穩定額生產，操作員工能夠輕松生產、清潔生產。

五、完全 在常壓下工作，采用導熱油供熱，大幅度降低了事故的隱患，保證了安全生產。各位老總可以安安心心的吃飯睡覺了。

六、我們的產品成系列化生產，現在分為導熱油加熱和電池加熱兩種，日產量可達有15噸/天（24小時）、30噸/天（24小時）。可滿足不同客戶的要求。