再生橡膠連續(xù)脫硫設(shè)備的特點(diǎn)：

效率高產(chǎn)量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑200mm的雙旋輸送，效率高、產(chǎn)量大、日產(chǎn)再生膠粉15噸。

節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過(guò)程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時(shí)節(jié)省了水、汽相變的熱工耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好、生產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

 常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對(duì)廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開(kāi)，因沒(méi)有水作為工作介質(zhì)、不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動(dòng)態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過(guò)程中的不安全因素。

自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)：自動(dòng)變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動(dòng)調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過(guò)程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好的解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。

質(zhì)量穩(wěn)定可靠：設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫硫工藝條件的自動(dòng)控制，經(jīng)長(zhǎng)期試驗(yàn)掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，生產(chǎn)的還原膠經(jīng)檢驗(yàn)和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

為達(dá)到上述目的，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通。

上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。

冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用鳳冷，也可采用水冷等。

攪拌裝置、、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。

需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。

本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制、成本低、無(wú)水、無(wú)廢氣排放、安全環(huán)保等特點(diǎn)。