自動化常壓、無水、無廢氣排放丁基再生膠塑化機  脫硫機”介紹：常壓塑化法是一種較經濟、低成本、高質量、高效率的節能減排低碳方法，這種新方法與動態脫硫具有明顯的優越性：

    一、采用熱源直接輻射，避免了傳統方法水、汽相變熱能轉換消耗，與動態法相比，可節約能源30%左右。

    二、可以生產再生膠，提高再生膠質量，提高產品附加值，為我國再生膠工業由大變強提供技術支撐。

    三、從生產工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現再生膠低碳制造、清潔化生產、綠色發展。

    四、省去鍋爐、蒸汽發生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節省50%。

    五、在常壓條件下生產，避免了在高壓條件下產生的安全隱患，真正實現了無憂無慮的安全生產。

    六、實現了連續化生產，改變了傳統再生膠間歇生產的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產再生膠及清潔生產打下了堅實的基礎。

    七、提高了生產自動化程度，減少用人，減輕了勞動強度，改善了生產環境。

    八、即可生產廢舊輪胎再生膠，又可生產丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現了一機多用。

    九、提高了生產效率，降低了生產成本，具有明顯的經濟效益、社會效益和環境效益。

丁基再生膠塑化機  脫硫機的特點：

1、復原橡膠機生產出的塑化膠粉用于生產再生膠、瀝青改性劑、橡膠制品的原材料；
2、復原橡膠機采用高溫常壓，無廢水廢氣排放；
3、操作方便，只需要1人操作，是自動化生產，勞動強度低；
4、產量為12-15噸/天，60KW/噸，節能；
5、可以生產產量范圍廣，從5目到100目廢膠粉進塑化。目前使用我們復原橡膠機生產的再生膠性能如下表： 名稱 拉伸強度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440 用60-80目輪胎膠粉生產的塑化膠粉，作為原料直接做混煉膠生產輪胎、輸送帶等。用26-60目廢舊輪胎膠粉生產的塑化膠粉，用作橡膠瀝清改性劑。以上的各種產品，我們及我們的客戶都有做，客戶購買我們的設備，可以指導生產，以及產品配方上的支持。
電腦操作面 生產出的再生膠生產出的塑化膠粉 生產過程中生產出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發生產，目前在國內已有許多客戶在應用，并已出口到國外。