DuPontTM Ti-SelectTM TS-6200鈦專為卷鋼涂料、汽車漆、粉末涂料、戶外建筑涂料和工業涂料等超耐候性涂料應用而設計.此牌號可以提供的分散性和的保光性.

配方要點

涂料生產通常需要兩個步驟:研磨和兌稀.在一次或多次研磨操作中,將固體成分(包括鈦顏料、其它顏料和填料)分散到涂料溶劑和分散劑的混合物中.得到高固含量的研磨漿料后,再用溶劑、樹脂和助劑的混合物調配(稀釋).以獲得所需組成和稠度的涂料成品,下表列出了研磨料以及水性和溶劑性涂料調配中的標準成分.

在高效的研磨過程中,能量必須有效地傳遞到鈦聚集體中,以使涂料中的各分散粒子保持穩定的狀態.研磨料的質量和研磨過程的速度在一定程度上由選用的鈦顏料牌號決定,有多種牌號可供涂料配方設計師們選擇,研磨條件應根據選用的牌號進行優化.

涂料配方示例

水性                                                     非水性
 
                               研磨料
 
水

乙二醇                                                       溶劑

分散劑                                                                                                 樹脂

助劑                                                                                                     助劑

鈦                                                                                                 鈦
 
                                 兌稀
 
水

乙二醇                                                         溶劑

乳液                                                                                                         樹脂

成膜助劑

流膜助劑

助劑                                                                                                          助劑
 

Ti-SelectTMTS-6200分散劑需要量

Ti-SelectTMTS-6200的獨特表面專為獲得的分散效果而設計,這表現在它極低的分散劑需要量上.

與其它超耐候性鈦顏料相比,TS-6200需要的分散劑較少,在水性配方中尤其如此.

圖中比較了TS-6200、主要競爭對手的超耐性牌號和Ti-Ture R-960分散性能,R-960是長期公認的標準超耐候性鈦顏料.

水性配方建議

使用適量的分散劑對于保證理想的涂料性能至關重要,配方成功的首要一步就是確定TS-6200的分散劑需要量.分散劑的需要量根據分散劑類型及其指定用途而異.控制顏料和分散劑的比例不僅可以保證良好的分散效果,還可以增強涂料壽命內的漆膜質量和性能.

合適的研磨料粘度對于快速而徹底地分散顏料非常關鍵,如果研磨料的粘度過低,研磨能量在研磨料中的傳遞就會不充分；但是,如果粘度過高,又會導致研磨料和研磨裝置過熱.TS-6200的研磨料粘度一般低于其它超耐候性鈦顏料,因此我們建議,在超耐候性鈦通常采用的固有含量基礎上,將鈦研磨料的固含量增加3-5%.

溶劑性配方建議

與水性涂料一樣,正確的研磨料配方對于成功地配方溶劑性涂料至關重要.為了充公利用TS-6200相對于其它超耐候性顏料的易加工性優勢,研磨料必須根據TS-6200表面獨特的化學性質進行配方.

我們建議:

l          增大顏料與基料(P/B)的比例,使其高于其它超耐候性鈦顏料的一般水平.對于長油度醇酸樹脂,推薦采用不低于6的比例.

l          調整固量以獲得足夠的粘度,從而提高研磨效率.在大多數長油度醇酸樹脂中,范圍是85-87%,當然這終要由樹脂決定.

l          線速度范圍16-20米/秒.該速度足以在研磨漿料中形成很好的剪切.

采用Disperbyk-110或大豆卵磷脂等分散劑.