廠家(產地):日本帝人牌號:ML-1103加工級別:注塑級
用途級別:光學級,電子電器部件,照明燈具銷售方式:品牌經銷類型:標準料
PC也叫聚碳酸脂(Polycarbonate)常用縮寫PC,它是一種強韌的熱塑性樹脂,通常是由雙酚A和生產的,現在也開發了不使用的生產方法,并已在20世紀60年代初實現工業化,90年代末實現大規模工業化生產?,F在是產量僅次于聚酰胺的第二大工程塑料。其名稱來源于其內部的CO3基團。2011年3月雙酚A在食用瓶中已被歐美國家禁用。
物理性能 密度:1.20-1.22 g/cm^3 線膨脹率:3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度:135°C 低溫-45度 PC無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。
加工方法
聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類,碳酸本身并不穩定,但其衍生物(如,尿素,碳酸鹽,碳酸酯)都有一定穩定性。
按醇結構的不同,可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。 脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯,聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物,熔點和玻璃化溫度低,強度差,不能用作結構材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在藥物緩釋放載體,手術縫合線,骨骼支撐材料等方面獲得應用。
科研人員曾研究過多種雙酚聚碳酸酯,但以工業化的僅限于雙酚A聚碳酸酯,因為其熔點高,物理機械性能好。通常如未標明是哪一類聚碳酸酯,指的就是這一品種。 工業上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和來合成,其主鏈含有環和四取代的季碳原子,剛性和耐熱性增加,Tm=265-270℃,Tg=149℃,可在15-130℃內保持良好地力學性能,抗沖性能和透明性特好,尺寸穩定,耐蠕變,性能優于滌綸聚酯,是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂,受熱時易水解,加工前應充分干燥。
PC的制法有酯交換法和直接法。
成型注意事項
注塑工藝
塑料的處理
PC塑膠原料的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可的使用再生料,實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質。
注塑機選用
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。
模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓,脫模斜度一般為30′-1左右。
熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。
注射速度
多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。
背壓
10bar左右的背壓,在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
滯留時間
在高溫下停留時間過長,物料會降質,放也CO2,變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
注意事項
有的改性PC塑膠原料,由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均,易產生深褐色液體泡。
應用范圍
光學照明:用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等,還可廣泛用于飛機上的透明材料。
電子電器:聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料,用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設備:用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪,也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。
醫療器材:可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械,甚至還可用作人工、人工肺等人工臟器。
其它方面:建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等;在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。