耐候PP的加工工藝 PP熔化溫度:225~285C,注意不要超過280C。耐候PP模具溫度:42~82C,建議使用52C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力:可大到1850bar。耐候PP注射速度:使用高速注塑可以使內部壓力減小到小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。耐候PP流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是5~8mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.8mm的澆口。 對于邊緣澆口,小的澆口深度應為壁厚的一半;小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。耐候PP材料完全可以使用熱流道系統。
耐候PP成型特性:
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。
2.耐候PP流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔,凹痕,變形。
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于55度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,95度以上易發生翹曲變形。