電纜料造粒設備,電纜料生產設備,PVC電纜料雙階造粒機
電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿,它關系到生產線的應用范圍和生產效率,為適應不同塑料加工的需要,螺桿的型式有許多種。低煙無鹵電纜料中填充大量的氫氧化鎂和氫氧化鋁,當擠出螺桿的壓縮比大時,很容易造成聚合物的化學鍵斷裂,產品的抗張強度和斷裂伸長率等機械特性下降。同時螺桿壓縮比較大,生產線速度達不到正常水平,致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長,且擠出過程中熔融物料摩擦較大,會產生大量摩擦熱。熔融物料在機筒內處于難以控制的高溫態,從而引發阻燃劑的提前分解,在材料內部產生氣泡,終導致材料失效。
所以對低煙無鹵電纜料來說,一般選用無鹵料的專用螺桿,這種螺桿前端(擠出端,計量段)1/3處壓縮比為1∶1,后端2/3壓縮比為1.2∶1。圖1為低煙無鹵材料的專用螺桿。如無專用螺桿,可使用普通型的螺桿,但它的壓縮比不能過大,一般在1∶1~1∶2.5之間比較適宜。
圖1低煙無鹵材料的專用螺桿
部分電纜廠設備上裝配的低煙無鹵螺桿是非規
范的,有的從末端到前端壓縮比一致,為1∶1.2,沒有計量段,導致生產中易出現出膠量不穩等問題。這樣不如更換為普通螺桿或BM螺桿(壓縮比在1∶1~1∶2.5之間比較適宜)[1],擠出溫度設置低一些,如設備冷卻能力較好,擠出時作業靈活,仍能較好地擠出。2.2
生產線的冷卻裝置在擠出過程中,因低煙無鹵電纜料的特殊性,熔
融物料因磨擦而產生大量的熱量,這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置,才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題,如果溫度過高,將使線纜的表面產生很大的氣孔,溫度過低又會使設備的整機電流加大,容易損傷設備。我曾經見過上海某電纜廠將生產線冷卻系統的風冷改掉,換成水冷系統,變更后,升溫有點緩慢,但升溫平穩,冷卻速度很快,系統溫度穩定。